[发明专利]湿法纺丝凝固浴的水洗系统

说明书

本发明公开了一种湿法纺丝凝固浴的水洗系统，包括：机架、多个导辊、拖网帘、水刺头、水针板以及至少两个负压箱。多个导辊环设于机架上。拖网帘环设于多个导辊上，且纤维束铺设于拖网帘上。水刺头设置于机架的上方，且水刺头的底部开设有出水口。水针板固定于水刺头的出水口上。至少两个负压箱设置于机架的上平面以下，且至少两个负压箱能够使机架的上平面产生负压，以使纤维束紧紧吸附在拖网帘上。其中，水刺头中的高压水通过水针板对所述纤维束进行冲洗，且至少两个负压箱用以对纤维束进行抽吸脱水操作。借此，本发明的湿法纺丝凝固浴的水洗系统，极大的降低了纤维束中溶剂的含量，且提高了水洗效率。

技术领域

本发明是关于化纤行业中湿法纺丝技术领域，特别是关于一种湿法纺丝凝固浴的水洗系统。

背景技术

湿法纺丝是制备化学纤维材料的主要纺丝方法之一，是高分子聚合物或高分子变性体的溶液从喷丝孔挤出进入凝固浴中，然后进行脱溶剂或伴有化学反应的脱溶剂而凝固成纤的工艺过程。

纺丝工艺流程主要为：纺丝前准备-纺丝-凝固-牵伸-水洗-干燥-卷绕，涉及设备组成主要包括纺丝箱、计量泵、纺丝组件、喷丝板、凝固浴槽、牵伸机构、清洗槽、干燥箱、卷绕机。

常规湿法纺丝工艺水洗采用的清洗槽结构简单，仅包括几个导辊，需要反复多级清洗，存在水洗效果差，流程长，用水量大等问题。为此沈阳菲特精密机械设备有限公司王维利等人(ZL201621421361.4)利用若干个水洗区串联组成，单个区由导丝辊、压辊、水洗板、集水槽、溢流管、调整轴等部件组成，六个导丝辊上下布置彼此之间交错使纤维丝束折线式往复运动，通过调整压辊和导丝辊之间的距离，对纤维丝束进行脱水，并进行溶剂回收。该方法工艺流程过长，并且操作效果较差，难以最大限度降低纤维丝束溶剂含量，并且经过多个水洗槽导辊牵伸对于纤维束匀整性有较大影响。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿法纺丝凝固浴的水洗系统，其极大的降低了纤维束中溶剂的含量，且提高了水洗效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种湿法纺丝凝固浴的水洗系统，包括：机架、多个导辊、拖网帘、水刺头、水针板以及至少两个负压箱。多个导辊环设于机架上。拖网帘环设于多个导辊上，且纤维束铺设于拖网帘上。水刺头设置于机架的上方，且水刺头的底部开设有出水口。水针板固定于水刺头的出水口上。至少两个负压箱设置于机架的上平面以下，且至少两个负压箱能够使机架的上平面产生负压，以使纤维束紧紧吸附在拖网帘上。其中，多个导辊能够带动拖网帘横向移动，进而带动纤维束横向移动。其中，水刺头中的高压水通过水针板对所述纤维束进行冲洗，且至少两个负压箱用以对纤维束进行抽吸脱水操作。

在本发明的一实施方式中，湿法纺丝凝固浴的水洗系统还包括驱动电机，设置于其中一个导辊的一端，且驱动电机用以驱动导辊进行旋转。

在本发明的一实施方式中，水针板的水针排数为1排至3排，孔距为0.6毫米至2毫米，孔径为0.08毫米至1.5毫米，且水刺压力为30bar至100bar。

在本发明的一实施方式中，水针板的水针的作用距离为10毫米至30毫米。

在本发明的一实施方式中，至少两个负压箱依序排列设置于机架的上平面以下。

在本发明的一实施方式中，一个负压箱的负压为60Pa至200Pa，且另一个负压箱的负压为150Pa至500Pa。

在本发明的一实施方式中，多个导辊的数量为四个，且四个导辊环设于机架上。

在本发明的一实施方式中，机架的材质为钛合金，且四个导辊的材质为镁合金。