[发明专利]一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺

说明书

本发明提供了本发明提供了一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，它包括如下步骤：a.钢水罐上线前对钢水罐进行烘烤，使钢水罐外壳温度≥230℃，罐内工作层温度≥1100℃；b.LF精炼合格钢水全程保护连续浇铸，浇铸过程须加入钢水复合保温剂及碳化稻壳，用煤气对中间包进行烘烤，煤气燃烧值≥6000kj/M³，烘烤时间≥150min，中间包烘烤温度≥1000℃。该方法解决了生产过程中过热度高造成耐材消耗高的问题，过热浇铸提升了连铸拉速及效率，也解决了过热度高拉速慢效率低的问题，在拉速效率提升的同时提升了钢坯的质量；同时低过热度浇铸可降低精炼出站温度，达到降低转炉出钢温度，达到提升废钢使用量达到增产的目的。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，具体涉及到一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺。

背景技术

目前，国内有大量生产螺纹钢钢筋的浇铸温度为液相线温度+(20～50℃)浇铸温度，要提升拉速铜管的冷却效率无法满足要求，如广西贵港钢铁集团有限公司螺纹钢浇铸过热度控制在液相线+(25～35℃)，提升拉速需提升连铸结晶器及出结晶器后系统冷却水压力、流量达到提升拉速，需全系统升级改造，造成大量成本增加。

结晶器冷却面积、结晶器水流量、压力一定，中包钢水过热度高，能够保证生产温度顺行，但钢水温度高，在保证结晶器坯壳厚度一定的情况下需带走的热量增加，导致连铸拉速低生产效率低，转炉出钢温度高，系统运行温度高。主要为：1、从转炉到连铸生产过程钢水罐烘烤、吹氩控制、钢水罐吊运过程及浇铸过程保温控制没有系统控制，造成浇铸过程中温度损失增加；2、前后工序认识不统一，连铸担心低温造成钢水浇铸过程中冻结，转炉及精炼担心低温造成钢水回炉或非计划事故，不敢在效率提升、钢水罐周转加快的情况下持续降低浇铸温度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，该方法浇铸解决了生产过程中过热度高造成耐材消耗高的问题；低过热浇铸提升了连铸拉速及效率；也解决了过热度高拉速慢效率低的问题，在拉速效率提升的同时提升了钢坯的质量；低过热度浇铸可降低精炼出站温度，从而达到降低转炉出钢温度，达到提升废钢使用量达到增产的目的。。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，它包括如下步骤：

a.钢水罐上线前对钢水罐进行烘烤，使得钢水罐外壳温度≥230℃，罐内工作层温度≥1100℃；

b.LF精炼合格钢水全程保护连续浇铸，浇铸过程须加入钢水复合保温剂及碳化稻壳，采用煤气对中间包进行烘烤，煤气燃烧值≥6000kj/M³，烘烤时间≥150min，中间包烘烤温度≥1000℃，拉速≥4.0m/s，生产的连铸方坯钢中D类夹杂≤2.0级，Ds类夹杂≤2.0级；疏松和裂纹等级≤1.5级，低倍缺陷符合要求的合格连铸坯。

如上述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，所述钢水罐整体式透气砖改造成外装式透气砖；出钢过程开启或监督开启全程吹氩，视钢水翻动情况调整氩气压力，以钢水液面有翻动为准，吹氩时间≥6min，提升吹氩效果，保整钢水温度均匀，避免需延长在站时间来提高钢水温度均匀性造成在站温度增加。

如上述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，LF精炼吹氩站成分调整完成及吹氩操作完成后，当进站温度低于下限温度标准或出站温度低于下限温度标准，加入碳化稻壳及钢水复合保温剂，为了提升保温效果，碳化稻壳加入量增加至原有添加量的2倍，钢水复合保温剂增加至原有添加量的2倍，要求做到中间包钢水表面、受钢口位置呈“黑面”操作。

如上述的一种螺纹钢低过热度的浇铸工艺，上连续浇铸台上浇铸过程中优先盖浇铸完的钢水罐，空钢水罐下台后再盖浇铸的钢水罐，减少空钢水罐包衬直接与空气接触热损失增加；当低于出站出站温度下限标准出站的异常情况下优先盖低温上台的钢水罐。