[发明专利]一种加工大半径非整圆弧面及非整圆锥面夹具及使用方法

说明书

本发明公开了一种加工大半径非整圆弧面及非整圆锥面夹具及使用方法，零件位于夹具底板与压板之间，旋紧螺栓与螺母，使得夹具底板与压板对零件进行压紧，而后旋转调节螺钉，压板前部末端对零件前端的压紧点形成二次压紧；周向旋转机构旋转后固定，使得零件与磨床上旋转的砂轮成斜线接触，径向旋转机构带动夹具底板上的零件径向旋转，零件完成径向锥面加工；或者只让径向旋转机构带动夹具底板上的零件径向旋转，零件完成径向弧面加工，加工得到的半径R值与设计要求的半径一致，精度满足要求，解决了普通外圆磨床不能加工直径为三百至五百毫米高精度的非整圆弧面及非整圆锥面的问题，以及加工的半径与设计要求的半径不一致精度不满足要求的问题。

技术领域

本发明涉及一种加工大半径非整圆弧面及非整圆锥面夹具及使用方法，属于非规整面加工夹具领域。

背景技术

在对非标件的进行加工时，有时会遇到零件需要加工半径为160mm至500mm高精度的非整圆弧面及非整圆锥面，由于普通外圆磨床只能加工直径为320mm以下的非整圆弧面及非整圆锥面，导致非标零件无法及时加工出320mm以上的非整圆弧面及非整圆锥面；目前一般采用手持使用砂轮打磨机对非整圆弧面及非整圆锥面进行缓慢的加工，在手持砂轮打磨机进行加工时，人体在工作时身体会出现移动，在砂轮打磨机工作时，为了使得砂轮打磨机产生的振动降低，操作人员施力时身体会出现倾斜，导致加工出来的非整圆弧面及非整圆锥面半径与设计要求的半径不一致，精度不能满足要求，同时，为保证加后非整圆弧面及非整圆锥面的尺寸和精度，加工的操作人员一般不做更换，导致一个操作人员的工作效率降低，工作强度增加。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种加工大半径非整圆弧面及非整圆锥面夹具。

本发明还提供了一种加工大半径非整圆弧面及非整圆锥面夹具的使用方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种加工大半径非整圆弧面及非整圆锥面夹具，包括：夹具底板、压板，压板经位移槽套在固定于夹具底板上的螺栓后使用螺母旋紧，位移槽的长度大于螺栓的宽度；

调节螺钉，调节螺钉贯穿于压板后端上的通孔后与夹具底板面接触；

径向旋转机构、周向旋转机构，夹具底板后末端底部与径向旋转机构固定连接。

通过周向旋转机构安装于磨床的工作台上，零件位于夹具底板与压板之间，压板通过位移槽调整好本身前部末端对零件前端的压紧点，使得零件末端至夹具底板与径向旋转机构固定点的距离为预加工的非整圆弧面及非整圆锥面半径R，而后旋紧螺栓与螺母，使得夹具底板与压板对零件进行压紧，而后旋转调节螺钉，使得压板后端以螺栓为支点向外旋转，压板前部末端对零件前端的压紧点形成二次压紧；周向旋转机构旋转后固定，使得零件与磨床上旋转的砂轮成斜线接触，径向旋转机构带动夹具底板上的零件径向旋转，零件完成径向锥面加工；或者只让径向旋转机构带动夹具底板上的零件径向旋转，零件完成径向弧面加工，加工得到的非整圆弧面及非整圆锥面半径R值与设计要求的半径一致，精度满足要求，解决了普通外圆磨床不能加工直径为三百至五百毫米高精度的非整圆弧面及非整圆锥面的问题，以及手持砂轮打磨机进行加工出来的半径与设计要求的半径不一致精度不能满足要求的问题，由于零件位于夹具底板与压板之间被夹紧，预加工的非整圆弧面及非整圆锥面半径R固定，加工的操作人员可以替换，提高了工作效率，降低了工作强度。

还包括拨叉，拨叉与夹具底板斜度固定连接，固定点位于夹具底板与径向旋转机构连接末端的上方，便于通过拨叉使夹具底板在径向旋转机构进行径向旋转运动。

所述拨叉与夹具底板上表面一百一十至一百四十度倾斜固定连接，方便对拨叉进行施力。

还包括拔叉支座，拔叉支座经螺钉固定在夹具底板上，拨叉与拔叉支座上的套接孔过盈或间隙配合。