[发明专利]一种超低温耐候桥梁钢及其生产方法

权利要求书

1.一种超低温耐候桥梁钢，其特征在于该桥梁钢包括如下质量含量的化学成分：C：0.06～0.08％、Si：0.20～0.35％、Mn：1.1～1.2％、P:≤0.018％、S：≤0.005％、Als：0.015～0.035％、Nb：0.02～0.04％、V：≤0.03％、Cu：0.27～0.33％、Cr：0.40～0.50％、Ni：0.30～0.40％、Ti：≤0.02％，其余为Fe和残余元素；

所述钢板的组织含有超过70％的准多边形铁素体、低于20％的贝氏体以及低于10％的珠光体；

所述钢板的碳当量Ceq≤0.43％，屈服强度＞420MPa，-100℃冲击功≥120J。

2.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢，其特征在于所述钢板的厚度为16～46mm。

3.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢，其特征在于所述钢板的厚度≤30mm时，化学成分中不含V；钢板的厚度＞30mm时，V的含量在0.02～0.03％之间。

4.根据权利要求1所述的超低温耐候桥梁钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：钢水经过洁净冶炼，连铸浇钢过程全程保护浇铸，铸坯经过加热、除磷、控轧控冷及堆冷获得所述钢板，具体如下：

(1)洁净钢水冶炼：铁水经KR预处理、转炉冶炼及VD+LF+VD冶炼，获得洁净钢水；其中：铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005％，脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼结束，出钢温度≥1560℃、0.05％≤C≤0.08％、P≤0.009％；VD+LF+VD冶炼结束，钢水离站温度控制在1565～1570℃，H含量≤1.2ppm；

(2)连铸：中包过热度10-25℃，全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红，浇钢过程中控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微；铸坯下线后要求堆冷≥24h；

(3)铸坯加热：预热段温度≤950℃，加热段温度1210～1230℃，保温段温度1200～1220℃，总加热时间10～12min/cm；

(4)除磷：铸坯加热经一次除磷后，需重新装入加热炉进行二次加热，加热温度为1200～1220℃、加热时间为4～6min，二次加热后再次出钢除磷；

(5)控轧控冷：铸坯除磷后，立即进行控温轧制；粗轧开轧温度≥980℃，进钢速度1.5m/s，累计压下率≥60％，晾钢厚度为成品厚度+50～80mm，粗轧结束后进入IC进行冷却，冷却速度≤3℃/S；精轧开轧温度控制在810～890℃，终轧温度控制在790～870℃，终轧结束钢板在轧机机后辊道慢速行进40S～90S进入ACC快冷，冷却速度控制在7～12℃/S，返红温度590～630℃；

(6)堆冷：钢板下线后入缓冷坑堆冷，堆冷温度350～450℃，堆冷时间≥24小时。