[发明专利]一种柔性抑菌纱线制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性抗菌纱线制备方法，其技术方案中利用漂白大豆蛋白纤维和莱赛尔纤维进行处理获得具有内部空隙的混合物纤维，并将该混合物纤维进行抗菌剂溶胶处理，然后将稳定后的混合物纤维与涤纶纤维长丝以及甲壳素纤维混合制成第一纤维预并条；同时将长绒棉和细绒棉通过渗透、增溶等处理后制得第二纤维预并条；并以亲肤类纤维作为第三纤维预并条；然后将第一纤维预并条、第二纤维预并条、第三纤维预并条按照1:1:1的比例在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条，将混合梳棉生条依次经过并条、粗纱、细纱处理后，自动落纱处理得到成品纱线。本发明具有较佳的手感和亲肤性，同时还具有较佳的持续抗菌性能。

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域中的纱线制备技术，具体涉及一种柔性抗菌纱线制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对消费品的要求也越来越高，其中，对于织物产品的要求，已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等功能性方向发展，功能性纺织品应运而生；各种功能性织物产品被不断被开发，其中，对于抗菌织物而言，人们除了要求其具有普通织物的吸湿排汗性能外，还具有较佳的抗菌性能。

现有技术的抗菌纱线的取得，最常用且有效的方法是采用抗菌纤维作为原料混纺制成纱线。其原理是将抗菌纤维和普通纤维按照一定比例混纺而成，而相应抗菌纤维的获得方式主要有天然抗菌纤维、熔融纺丝方法、湿法纺丝、表面金属化整理方法以抗菌剂浸泡法这几类。其中，天然抗菌纤维的抗菌效果一般，需要大比例使用才能获得较佳的抗菌效果；而熔融纺丝方法与湿法纺丝获得的抗菌纤维由于纤维表面的抗菌物质有限，当形成纱线时，必须要有足够的含量，这导致整个纱线及织物的性能都受到抗菌纤维的极大影响，同时，由于使用了化学试剂，存在损坏织物的手感和风格，甚至对皮肤造成二次伤害；而表面金属化整理方法能通过较少的金属用量即可实现良好的抗菌性能，但金属化表面容易被氧化，抗菌性能随使用时间的增加而呈快速下降状态，不能保持持久的抗菌性；而抗菌剂浸泡法通常不耐洗涤，在洗涤过程中，会损失大部分抗菌剂，导致抗菌效果快速下降，和在多次洗涤效果下仍具有较佳抗菌效果的持续性抗菌性能要求相去甚远。

基于上述原因，在一种抗菌纱线的制备方法(申请号：201910972027.X) 提供了一种利用漂白大豆蛋白纤维进行硝酸甘氨酸螯合银浸泡液和纳米二氧化钛溶胶的间隙填充改性处理制备抗菌纱线的方法，但是该方法制备的抗菌纱线虽然抗菌效果较好，但是整体弹性差，且易吸水变形，在制造成织物后织物的面料性能，易折皱变形，缩水率大，尺寸稳定性差。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种柔性抗菌纱线制备方法，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种柔性抗菌纱线制备方法，具体包括以下操作步骤：

S1将漂白大豆蛋白纤维进行预处理，处理时将漂白大豆蛋白纤维加入 50～60℃的温水中恒温浸泡1～2h后取出，然后取出进行速冷处理得到内部具有空隙的改性漂白大豆蛋白纤维；将莱赛尔纤维利用溶胀剂对进行莱赛尔纤维进行纤维溶胀处理，获得溶胀度为35％～45％的溶胀莱赛尔纤维；

S2将改性漂白大豆蛋白纤维与溶胀莱赛尔纤维加入硝酸甘氨酸螯合银浸泡液中浸泡6～8h，然后投入纳米二氧化钛溶胶中，在300～400W的设备功率下超声分散处理20～30min后挤出多余溶胶，流水冲洗10～20S后热风烘干；

S3将50～60wt％的经过步骤S2处理的改性漂白大豆蛋白纤维、20～35wt％的经过步骤S2处理的溶胀莱赛尔纤维与7～20wt％的涤纶纤维长丝以及余量的甲壳素纤维进行预混合处理，然后依次进行和毛、梳棉和预并条处理，得到第一纤维预并条；

S4将长绒棉和细绒棉进行预混，混合均匀后加入85～90℃的热水中进行浸泡预处理10～15min，浸泡预处理完成后取出自然晾干；