[发明专利]大断面硐室软岩底板基础处理方法

说明书

本发明公开了大断面硐室软岩底板基础处理方法，包括以下步骤：开挖壳体反底拱基础,按设计要求开挖绞车硐室及电控硐室的反底拱基础；在开挖成型的基础上将钢筋按照设计要求绑扎反底拱钢筋基础；分层浇筑反底拱基础，第一层用C25混凝土浇筑反底拱基础至绞车基础水平面，并预留好绞车基础的地脚螺栓孔；第二层用C25混凝土对反底拱剩余部分浇筑使绞车基础和反底拱基础成为一体，并在底板平面给绞车硐室铺设高分子面板后用C20混凝土砂浆抹面找平。本发明改善软岩底板受力差、承载力差的被动受力状态，减小了因软岩在应力作用下的变形，增加了硐室基础承载力，抑制了硐室底板及硐壁的隆起，延长了硐室的使用寿命。

技术领域

本发明涉及煤矿运输技术领域，尤其涉及大断面硐室软岩底板基础处理方法。

背景技术

煤矿快速运输通道上部绞车硐室为超大断面机电硐室，且顶底板岩性为软岩，针对软岩基础的处理方法是按软岩分类：低强度软岩、膨胀性软岩、高应力软岩、节理化软岩和复合型软岩进行分类支护，一般常见的支护方式为：1.维护和保持围岩的残余强度；2.提高围岩强度；3.注浆加固。

按原有的开挖C25浇筑、打注锚杆等机电硐室软岩底板处理方法，不能很好的解决新柏煤矿大断面绞车硐室软岩底板基础底鼓及龟裂问题，底鼓、变形及龟裂都会对绞车安装基础造成损坏，在绞车提升运行过程中存在安全隐患，也增加了后期的维护成本。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了大断面硐室软岩底板基础处理方法。

本发明提出的大断面硐室软岩底板基础处理方法，包括以下步骤：

S1：开挖壳体反底拱基础,按设计要求开挖绞车硐室及电控硐室的反底拱基础；

S2：在开挖成型的基础上将钢筋按照设计要求绑扎反底拱钢筋基础，钢筋的搭接长度为500mm，用Φ20@200螺纹钢做双向双层钢筋网片，其中箍筋为Φ8@600，上下各留500mm钢筋保护层；

S3：分层浇筑反底拱基础，第一层用C25混凝土浇筑反底拱基础至绞车基础水平面，并预留好绞车基础的地脚螺栓孔，在第一层浇筑完成后用地脚螺栓开始安装绞车基础；

S4：进行第二层浇筑，用C25混凝土对反底拱剩余部分浇筑使绞车基础和反底拱基础成为一体，并在底板平面给绞车硐室铺设高分子面板后用C20混凝土砂浆抹面找平，在电控硐室铺设橡胶防静电面板找平，绞车硐室和电控硐室为同一水平面。

优选地，所述S1中，所述反底拱基础的壳体反底拱的拱角与底板夹角为45°,所述反底拱基础的开挖拱深为4.5m，所述反底拱基础的壳体反底拱半径为9.054m。

优选地，所述S2中，所述开挖成型的基础上横向布置Φ14的纵向马凳筋，且纵向马凳筋设有多个，每个纵向马凳筋的间距为1.2m，所述反底拱钢筋基础的厚度为800mm。

本发明中的有益效果为：

运用壳体反底拱技术处理硐室软岩底板基础，使煤矿井下软岩硐室底板形成稳定的抗变形承载结构，拱形基础将硐室底板受力传递至拱角，拱角与钢筋混凝土硐壁形成整体抗变形椭圆结构体，使硐室形成封闭的受力整体，改善软岩底板受力差、承载力差的被动受力状态，减小了因软岩在应力作用下的变形，增加了硐室基础承载力，抑制了硐室底板及硐壁的隆起，延长了硐室的使用寿命；壳体反底拱技术处理软岩巷道底板变形比其他处理方法有更好的抗应变能力。

附图说明

图1为本发明提出的大断面硐室软岩底板基础处理方法的流程图；

图2为本发明提出的大断面硐室软岩底板基础处理方法的机电硐室纵剖面图；

图3为本发明提出的大断面硐室软岩底板基础处理方法的机电硐室竖横剖面图；