[发明专利]一种鸭嘴式口罩制作工艺和设备

说明书

本发明涉及一种鸭嘴式口罩制作工艺和设备，该口罩包括口罩上面和口罩下面；其制作工艺为：口罩上面的上鼻边、口罩下面的下巴边分别折边、压封，上鼻边在折边的同时采用双路错位切工艺完成鼻梁的加入；口罩上面与口罩下面叠加，叠加后口罩上面、口罩下面凸边进行压封，压封时口罩采用错位对面排列方法，凸边压封的同时采用双路错位切工艺完成耳带加入。本发明的制作工艺为复线式加工工艺，各层材料复线折边、压封，叠加后成品裁切，一次性完成两个鸭嘴式口罩的制作。本发明采用错位对面排列方法，缩短了口罩的间隔距离，实现了底边材料利用率高，口罩周围被切除的废料少。

技术领域

本发明涉及轨道交通控制技术领域，具体而言，涉及一种鸭嘴式口罩制作工艺和设备。

背景技术

立体口罩采用了与面部形状相吻合的立体结构设计，从而可以消除口罩与鼻子、面颊以及下巴等侧面间的空隙，而这是普通平面口罩所做不到的。立体口罩主要有鸭嘴型口罩、折叠形口罩以及杯型口罩等型号。

鸭嘴型口罩，用于防护极小的粉尘微粒。主要特点是易于折叠，便于携带。经过静电处理的高虑效过滤层，有效地隔滤和吸附极细微的有害粉尘，适合于各种脸型。鸭嘴口罩采用船型设计，外部有可供调节的鼻夹线，松紧带设计更加符合力学要求，密闭性能好，能绕过耳部，跨在头部，避免了由于长期佩带口罩而造成的耳部不适，提高佩带的舒适度。鸭嘴口罩的立体设计使交谈更加方便，特别适用于净化室、医疗用防止细菌、病毒感染，工业用阻隔微小灰尘。其内外层采用柔软PP无纺布布制成，可减低纤维脱落现象及增加佩带的舒适度。过滤层采用高效能熔喷材质，可有效阻绝粉尘及空气中非油性微粒。

现有技术的鸭嘴型口罩机速度在45片-60片/min之间，每天24小时不停机的最大产能也仅在6万-8万片之间，这个速度制作的口罩产能较低，并不适合突发大范围疫情时，政府防疫及居民防护的要求。如此低的口罩制作速度是因为：现有工艺采用单线式的加工工艺，各层材料在一条传送线上多次经过折边、压封、翻转等工序，延长了口罩加工工序，导致口罩设备产能较低。

现有技术制作的鸭嘴型口罩还产生大量的材料浪费。这是因为现有的鸭嘴型直线排列，单线式的加工工艺是在整块材料中心裁切下单个的鸭嘴式口罩，口罩周围材料都被作为废料，造成了极大的原料浪费。

例如图11所示，现有技术中采用单线式加工工艺，即，两层无纺布夹熔喷布及鼻梁加入之后复合，口罩片环切、折边、封压鼻边、再折边、封压下巴边、对折口罩片、封压侧边、耳带加入、凸边压封，成品裁切等十多道工序。其中对折口罩片因设备动作多，耗时较长，导致口罩设备产能较低。

而且现有技术中的口罩采用单线排列方法如图12所示，单线式的加工工艺口罩片在对折线(84)进行对折工序，口罩片是在整块材料中心裁切下单片的鸭嘴式口罩，口罩周围材料都被作为废料，造成了极大的原料浪费。

又例如公布号为CN104188184A的中国发明专利申请，其公开了一种一出二防尘口罩机及利用该口罩机制作口罩的方法：包括有设备平台、设于设备平台的布料输入装置、将输入的布料进行压纹的压纹装置、用于将经过压纹装置压纹后的布料进行初始裁切的初始裁切装置、用于焊接耳带线的焊接装置、将初始裁切的布料进行弯折机构以及将弯折后的布料进行超声波切割的熔切装置；通过合理的结构设置和布局，实现了防尘口罩的全部自动化生产，有效的提高了生产效率，生产出的口罩简单易用。但该口罩机中的口罩片是在整块材料中心一次性裁并排切下两块口罩片，口罩周围材料均成为了废料，造成了极大的原料浪费；而且也不适用于鸭嘴式口罩的制作。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，在突发大范围疫情时状态下，政府防疫及居民防护对口罩具有迫切需求，为解决现行工艺鸭嘴口罩产能较低问题，本发明的鸭嘴式口罩机采用了复线式的加工工艺，各层材料复线折边、压封，叠加后成品裁切为鸭嘴式口罩。

为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下：