[发明专利]一种用于食品粉状物料的圆管包装工艺

说明书

本发明涉及一种用于食品粉状物料的圆管包装工艺，具体包装步骤如下：步骤S1、圆管上料输送过程；步骤S2、密封圈上料输送过程；步骤S3、前盖上料输送过程；步骤S4、密封圈与前盖插装成组合件一过程；步骤S5、圆管与组合件一插装成组合件二过程；步骤S6、圆管输送及后盖上料过程；步骤S7、圆管装料过程；步骤S8、后盖与组合件二插装程组合件三过程；步骤S9、组合件三连接部位钻孔过程；步骤S10、组合件三封装过程；步骤S11、成品下料过程；本发明自动化程度高，大大提高了工作效率和降低了人工成本，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本发明涉及粉状物料包装工艺技术领域，尤其涉及一种用于食品粉状物料的圆管包装工艺。

背景技术

目前粉状物料包装技术应用越来越广泛，现在工厂包装物料多数已经舍弃人工包装，机器包装成为现在包装的主要方式。常规粉状包装机的原理靠旋转的螺旋轴将药粉推送进单个的纸管中，然后在对纸管的两端封口，这种常规的包装机多采用人工操作机器完成，而还有的市场上常用的一些粉状包装机多数是采用塑料袋包装，不适用采用圆管对粉状物料进行包装。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于食品粉状物料的圆管包装工艺。

本发明提供的技术文案，包括一种用于食品粉状物料的圆管包装工艺，具体包装步骤如下：

步骤S1、圆管上料输送过程；

步骤S2、密封圈上料输送过程；

步骤S3、前盖上料输送过程；

步骤S4、密封圈与前盖插装成组合件一过程；

步骤S5、圆管与组合件一插装成组合件二过程；

步骤S6、圆管输送及后盖上料过程；

步骤S7、圆管装料过程；

步骤S8、后盖与组合件二插装程组合件三过程；

步骤S9、组合件三连接部位钻孔过程；

步骤S10、组合件三封装过程；

步骤S11、成品下料过程；

优选地，步骤S1中，所述配件圆管上料输送过程为电机拨料装置从内弯板的出料口将圆管转送至圆管托板上，圆管自动滚动至出料口处，由圆管输送机构的左旋转夹管装置将料管夹住。

优选地，步骤S2中，所述密封圈上料输送过程为密封圈装配装置的直振一将上料振动盘二输送的密封圈送至载料滑槽板的进料口，推送气缸一推动推料板一和密封圈向前运动至载料滑槽板的出料口处。

优选地，步骤S3中，所述前盖上料输送过程为前盖压合装置的推送气缸二推动推料板二和输送至送料滑槽底座一进料口处的前盖向后运动至送料滑槽底座二的滑槽内，推送气缸三推动推料板三及前盖向右运动至通孔二位置处。

优选地，步骤S4中，所述密封圈与前盖插装成组合件一过程为气缸顶升压盖组件的顶升气缸一推动推料筒及前盖向上运动，将密封圈套在前盖上，以装配成组合件一。

优选地，步骤S5中，所述圆管与组合件一插装成组合件二过程为左旋转夹管装置的旋转气缸带动圆管旋转九十度，使圆管的下端正对载料滑槽板的出料口，这时气缸顶升压盖组件推动组合件一向上运动将其插入圆管的下端，以装配成组合件二。

优选地，步骤S6中，所述圆管输送及后盖上料过程为圆管输送机构的X轴移动装置带动左旋转夹管装置向右移动至震动夹料管组件的正前方，震动夹料管组件将圆管夹住，这时前盖上料装置将前盖输送至后盖接驳块处。