[发明专利]一种自密实抗冻融混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及一种自密实抗冻融混凝土，按重量份数计，其原料包括水110‑150份、水泥50‑150份、纳米二氧化硅10‑15份、废气混凝土粉末80‑100份、渣钢10‑20份、水玻璃5‑10份、细铝粉5‑10份、膨润土5‑10份、石膏5‑10份、生石灰5‑10份、细河沙20‑30份、消泡剂2‑4份、增稠剂1‑3份、缓凝剂1‑3份。本发明将废气混凝土粉末、渣钢和水泥组成新的混凝土，不仅可减少水泥用量，降低混凝土生产成本，而且将废气混凝土粉末渣钢复合掺入混凝土后，水化过程会互相激发而产生复合胶凝效应，两种混合材料取长补短可充分发挥废气混凝土粉末渣钢的优势和互补作用，可有效的提高混凝土的结构强度性能，可降低混凝土水泥水化温峰，提高混凝土耐久性。

技术领域

本发明涉及一种混凝土，具体涉及一种自密实抗冻融混凝土及其制备方法。

背景技术

随着经济的快速发展，房屋建筑由过去的低层、数层发展到今天以多层、高层建筑为主导潮流。混凝土质量包括强度和外观质量，混凝土强度能保证建筑结构的安全使用，外观质量能够满足建筑物的使用性和美学要求，可见混凝土在钢结构-混凝土结构中的地位十分重要。

自密实混凝土是一种在自身重力作用下无需振捣(或轻微振捣)即能密实成型的高性能混凝土。因其具有优异的工作性，在浇筑阶段不需人工额外振捣，依靠自重能够密实充模，不仅能显著降低混凝土施工中的噪音、节省劳动力，提高生产效率，也能解决传统混凝土施工中的漏振、过振等人为因素造成的麻面、泛浆或因钢筋稠密、结构复杂难以振捣等问题，从而提高混凝土工程的质量。现有的自密实混凝土在制备过程中，虽然能够实现混凝土的自密实，但是其本身自密实的时间过长。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自密实抗冻融混凝土及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种自密实抗冻融混凝土，其特征在于，按重量份数计，其原料包括水110-150份、水泥50-150份、纳米二氧化硅10-15份、废气混凝土粉末80-100份、渣钢10-20份、水玻璃5-10份、细铝粉5-10份、膨润土5-10份、石膏5-10份、生石灰5-10份、细河沙20-30份、消泡剂2-4份、增稠剂1-3份、缓凝剂1-3份。

进一步的，按重量份数计，其原料包括水120-125份、水泥120-125份、纳米二氧化硅12份、废气混凝土粉末90-100份、渣钢15份、水玻璃5-10份、细铝粉5-10份、膨润土5-10份、石膏5-10份、生石灰5-10份、细河沙20-30份、消泡剂2-4份、增稠剂1-3份、缓凝剂1-3份。

进一步的，所述消泡剂为聚丙烯酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚两者按照1:1混合而成。

进一步的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚、麦芽糊精、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、丙烯基磺酸钠中的一种或多种。

进一步的，所述缓凝剂为甲基纤维素、木质磺酸钙盐或钠盐、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三纳、磷酸四纳、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、柠檬酸、聚乙烯醇、中的一种或多种。

进一步的，所述缓凝剂的减水率≥15％，泌水率比≥100％，含气量≤3.5％。

进一步的，其制备方法为：

S1、废气混凝土粉末制备：选用废弃混凝土块，加入到高温炉中，在120-150℃下持续处理30-45分钟；然后将废弃混凝土块放入到搅拌机中，并向搅拌机中持续通入高压空气，对内部的废弃混凝土块放进行打碎操作，制得废气混凝土粉末；

S2、渣钢制备：将炉内炼化后的钢渣使用机械的方式进行预粉碎，再进行烘烤直至其完全干燥；随后将粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离，首先进行大块渣钢磁选，然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后，提取渣钢；