[发明专利]一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具

说明书

本发明公开了一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，属于冷冲压模具成型技术领域，可冲压锐角U型件及解决U型件成型回弹问题。凸模与凸模导座做相对移动，凸模下行，将板料先弯成大于90°的U型，凸模继续下行，斜楔利用楔面推动滑动凹模水平移动，实现锐角成型。斜楔上行，凸模在橡皮弹力作用下移动滞后，当滑动凹模被弹簧带回，其倾斜部分让开后，限位块带动凸模返程，完成一次成型。通过不同角度的凸凹模镶块更换，可达到多角度锐角成型，并减少模具的制造周期及成本。

技术领域

本发明涉及一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，属于冷冲压模具成型技术领域。

背景技术

冲压成型件由于经过塑性弯曲后具有较高的强度、刚度和良好的工艺结构性能，目前被越来越多的应用到火炮设计制造中，而各种角度的U型件在火炮各部位起着覆盖、支撑、加强肋等不同作用，逐渐成为火炮制造的关键环节。

随着火炮型号的更新换代，锐角U形冲压件也随之带来尺寸和角度的变化，新零件需设计新模具，同一系列的新模具确有着很多相同之处，然而一体式模具很难改进投入到新零件的加工中，模具数量增多造成制造成本上升，且在模具管理维护方面增加困难。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，增加斜楔机构，采用可拆卸、拼组的结构，使模具分为固定部分和活动块部分，通过对活动块部分的更换可加工出不同角度的新产品，实现模具系列化、模块化，提高锐角U形件加工效率，降低模具的制造成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锐角U型冲压件的可拼组斜楔成型模具，上下模板上下平行布置，上模板后方左右两侧开设有的一对圆柱形沉头孔，孔内安装导套，下模板后方左右两侧开设有一对圆柱形沉头孔，孔内安装有导柱，上模板通过导套套在下模板的导柱上，上模板底部设有一对左右对称的凸模导座，凸模导座间设有模块凸模，下模板上左右两侧设有一对对称的固定体，固定体内侧均设有模块凹模，两模块凹模上放置有位于模块凸模正下方的零件，压力机将上模板提起到指定高度，将零件放置在模块凹模上，压力机带动上模整体向下运行，通过模块凸模将零件冲压入模块凹模内实现加工。其中，在上模板的凸模导座两侧均设有斜楔，两斜楔底端靠近模块凸模的底板导为斜面，所述的模块凸模由凸模、凸模块和凸模挡板组成，凸模呈T型，凸模顶部横板与上模板间设有橡皮块，凸模顶部横板下方设有通过螺栓固定在凸模导座上的限位板，限位块向模具中心一侧要超出凸模导座，橡皮块与限位块限制凸模上下移动范围，凸模的横板左右端面与凸模导座接触，从而使凸模导座保证凸模上下移动的垂直性，凸模高度长于斜楔，其底端立板两侧设有T型键，两凸模块通过T型槽与凸模连接固定，凸模后侧设有限制凸模块安装位置的凸模挡板；所述的模块凹模由弹簧、螺杆、滑动凹模、凹模块、调节块、定位板和凹模挡板组成，在两固定体间的下模板间开设有滑槽，两固定体上开设有通孔，通孔内插入有螺杆，螺杆尾端与固体体间均设有弹簧，螺杆端部分别螺纹旋入位于固定体内侧的滑动凹模，左右两滑动凹模位于滑槽内，滑动凹模的内端均设有T型键，两凹模块分别通过T型槽与其同侧的滑动凹模固定连接，滑动凹模后侧设有限制凹模块安装位置的凹模挡板，在两凹模块间设有固定在滑槽内的调节块，在一侧滑动凹模顶部设有定位板，定位板位于滑动凹模上端及前面，定位板为L形，通过螺丝与滑动凹模固定，定位板开设腰形孔，可以根据零件成型尺寸要求进行调节定位，所述的两滑动凹模位于斜斜正下方，且顶部开设有与斜楔底部斜面平行的斜面。所述的凸模块和凹模块可以根据零件角度不同进行调整更换，剩余零部件装置可以不变。

由于凸模高度长于斜楔，当压力机带动上模下行时，凸模与凸模块最先接触零件，凸模与凸模块继续下行，借助于凹模块先将零件板料先弯成大于90°的内角弯。上模继续下行，斜楔挤入固定体与滑动凹模之间，利用楔面推动滑动凹模在上模板的滑槽内水平移动，螺杆跟随滑动凹模水平移动并挤压弹簧，同时凹模块带动零件下行与调节块接触，此时橡皮块在凸模与上模板的挤压下开始压缩，同时凹模块水平移动挤压零件与凸模块接触，实现锐角弯曲成型。