[发明专利]一种用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法

权利要求书

1.一种用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法，其特征在于，通过对局部失效涂层中的受损部位进行特定打磨、清洁、毛化、再喷涂修复，所述特定打磨应至所打磨处与周边涂层光滑连续过渡，所述再喷涂修复是采用与原涂层一致的材料及喷涂方法打磨后的区域进行喷涂修复；所述的超音速喷涂为氧-煤油超音速火焰喷涂HVOF或大气超音速火焰喷涂HVAF。

2.根据权利要求1所述的用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法，其特征在于，所述的硬质合金涂层为WC涂层、Cr₃C₂涂层或TiC涂层。

3.根据权利要求1所述的用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法，其特征在于，所述的特定打磨为采用SiC砂轮进行打磨。

4.根据权利要求1所述的用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)打磨

采用手工打磨或机械自动打磨的方式，使用SiC砂轮打磨涂层受损或有缺陷的部位，直至此部位失效涂层全部剥落，露出基体或下层涂层，并使得基体或下层涂层与周边完好涂层之间光滑连续过渡，不存在明显间隙、台阶或界面；

(2)清洁

对打磨后的待修复部位及其周边涂层进行除油、清洁；

(3)喷砂毛化

采用自循环喷砂机对待修复表面进行喷砂处理，喷砂使用16～24目的Al₂O₃磨粒和干燥的压缩空气，压力0.15～0.26MPa，喷砂距离30～150mm，使得砂后表面粗糙度达到Ra3.2-6.3μm；

(4)再喷涂修复

①采用与原有涂层相一致的喷涂方法进行再喷涂修复；

②采用与原有涂层成分相一致的粉末作为喷涂材料；

③喷涂开始前预热，使工件温度达到60～80℃，喷涂过程中控制工件温度不超于120℃；

④当涂层厚度达到设计要求时，停止喷涂。

5.根据权利要求1或4所述的用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法，其特征在于，所述的清洁具体为：采用无水乙醇擦拭的方式清洁待修复部位及周边涂层表面，擦拭2～3遍，去除表面油污、粉尘的污染物。

6.根据权利要求1或4所述的用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法，其特征在于，采用的喷涂工艺参数如下：

当喷涂方法为HVOF，则：

煤油流量：20～28L/h，氧气流量：750～900L/min，氮气流量：8～12L/min，送粉速度：45～95g/min，喷涂距离：300-420mm，喷涂速度：300～800mm/s；

当喷涂方法为HVAF，则：

空气压力：85～95psi，丙烷压力：77～85psi，氮气流量：20～25slpm，氢气流量：20～35slpm，送粉速度：50～100g/min，喷涂距离：170～250mm，喷涂速度：600～1200mm/s。

7.根据权利要求1所述的用于超音速喷涂硬质合金涂层的修复方法，其特征在于，若需保持整个涂层表面色泽、光洁度一致，在修复完成后，对整个涂层表面再重复进行喷砂处理一次，并采用相同的喷涂方法对整个涂层表面再喷涂覆盖一遍。