[发明专利]一种钢筋镦粗机

说明书

本发明公开了一种钢筋镦粗机，包括：主油缸安装板、主油缸、两个夹紧侧油缸、夹紧推板组件，楔形模座，安装在主油缸安装板和楔形模座之间的多根导向柱，主油缸固定在主油缸安装板上，主油缸的活塞杆端部安装有镦粗头；两个夹紧侧油缸对称铰接安装在主油缸的两侧；夹紧推板组件两侧分别与两个夹紧侧油缸的伸缩端铰接，夹紧推板组件底端滑动连接有两个夹紧块组件；楔形模座上开设有导向容纳腔，两个夹紧块组件均与导向容纳腔的腔壁滑动接触；夹紧推板组件均与多根导向柱滑动连接。两个夹紧侧油缸推动夹紧推板组件动作，使夹紧块组件对钢筋进行预夹紧，而主油缸行程只用于镦粗加工，使得主油缸活塞行程小，加工周期短，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工中钢筋加工用施工设备技术领域，更具体的说是涉及用于钢筋连接端部的冷镦粗加工作业的一种钢筋镦粗机。

背景技术

在混凝土建筑结构中，钢筋机械连接具有安装方便、连接快速、接头性能高的优点，钢筋镦粗直螺纹连接是其中一种重要的方法，它是通过对钢筋端部进行轴向冷镦，将钢筋连接端扩粗，再用螺纹加工机在镦粗段加工出直螺纹或锥螺纹，最后用加工有相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接在一起。

钢筋镦粗机是将钢筋端部进行镦粗加工的专用机器，主要由承力架、油缸、夹持模具、成型模具、镦粗模具、液压泵站等组成。单活塞单油缸四柱弹簧压紧楔块式镦粗机，以下简称单缸楔块镦粗机，因体积小、重量轻、移动方便，成本低，是市场上应用最多的产品。单缸楔块镦粗机利用楔形原理在小尺寸框架中提供足够大夹紧力，但是该设备仍存在明显的不足：一、加工的钢筋镦粗头尺寸精度差，因为现有该型机设备的结构用弹簧力压紧楔块来预夹紧钢筋，而这些弹簧最大只能提供几百公斤压力，并不足以将楔块压到将钢筋完全夹紧的位置，需要镦粗油缸在镦粗时推动钢筋的作用力推动楔块移动增加夹紧力来夹紧钢筋，因此镦粗头顶压钢筋前进时，固定着镦粗头的油缸活塞在镦粗动作中有一段是跟随着楔块直至完全夹紧钢筋前不能使钢筋端部变形的无效行程，而楔块完全夹紧钢筋后，镦粗头前进的距离才是压缩钢筋端头并使钢筋变形扩粗的有效行程，由于不同抗拉强度、不同直径的钢筋其被夹紧所需要的压力是不同的，因此油缸活塞镦粗头行程中用于夹紧钢筋的无效行程也是不一样的，即使同一种直径钢筋其外形偏差、强度偏差也会导致活塞和镦粗头的无效行程有差异，但该机器对一种规格钢筋只能设一个定位位置，因此无效行程的差异直接导致有效行程的不同，也就是加工钢筋的轴向变形量也不同，最终导致钢筋镦粗加工形成的镦粗头尺寸的精度较低，给钢筋连接接头带来一定的质量隐患；二、由于镦粗机油缸活塞镦粗工作的全行程包括有效行程和无效行程，无效行程甚至会接近有效行程长度的1/2，油缸的镦粗加工周期包括了镦粗及退回到设定位置，因此无效行程会使加工周期变长，而镦粗机油缸通常是上百吨输出力的大油缸，即使使用大流量泵，考虑到金属变形速度不宜过快，活塞移动的速度本身就较慢，因此镦粗加工周期较长，工作效率低；三、镦粗加工钢筋时，楔块内的钢筋夹紧模具每次夹紧钢筋，模具的齿尖都会嵌入钢筋表面，镦粗动作完成后活塞退回、镦粗头复位、楔形夹具打开时，钢筋的自重不能克服钢筋嵌入模具齿尖的结合力，模具与钢筋不能自主脱开，有一侧夹持模具会与钢筋发生“粘连”，带着钢筋移动，要取出钢筋，就要敲打钢筋使钢筋和模具脱离，导致生产效率进一步降低。

因此，如何提供一种体积小、重量轻、加工精度好、生产效率高的钢筋镦粗机是本领域技术人员亟盼解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种体积小、重量轻、加工精度好、生产效率高的钢筋镦粗机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢筋镦粗机，包括：

主油缸安装板；

主油缸，所述主油缸固定安装在所述主油缸安装板上，且所述主油缸的活塞杆穿设于所述主油缸安装板设置，所述主油缸的活塞杆端部可拆卸安装有镦粗头；