[发明专利]一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物及其制备方法，包括以下重量份的原料：丁腈橡胶60～100份，三元乙丙橡胶10～30份，氯丁橡胶5～15份，补强剂20～40份，填料50～80份，硫磺1～5份，促进剂1～5份。制备方法：将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀；加入补强剂、填料和防老剂后，以25～30rpm的转速混炼至胶温为90℃；加入促进剂和硫磺，以25～30rpm的转速混炼至胶温为110℃，将胶料从密炼机排出到开炼机上混合均匀，过滤；冷却后挤出成胶板，在138℃、0.4Mpa的条件下硫化即得橡胶衬里组合物。本发明的橡胶衬里组合物耐酸耐碱耐油性能优良；制备方法工艺简单。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，涉及一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物及其制备方法。

背景技术

丁腈橡胶具有良好的耐油性能，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有较为良好的耐磨性能和气密性能，耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在高温下长时间保持性能，同时其气密性仅次于丁基橡胶。现有的丁腈橡胶由于其以上性能特性(耐油性能及气密性能良好)被广泛地应用，可作为化工储罐、化工管道等内部衬里材料，但由于由于化工的应用场景，现有的橡胶(包括丁腈橡胶在内)耐酸耐碱性能不佳，难以满足现在的使用需求。

因此，开发一种耐酸耐碱性能优良的耐油橡胶极具现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的橡胶耐酸耐碱性能不佳，难以满足现在的使用需求的缺陷，提供一种耐酸耐碱性能优良的耐油橡胶。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物，包括以下重量份的原料：

丁腈橡胶60～100份，三元乙丙橡胶10～30份，氯丁橡胶5～15份，补强剂20～40份，填料50～80份，硫磺1～5份，促进剂1～5份。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物，所述补强剂为炭黑。本发明的补强剂的保护范围并不仅限于此，此处给出一种可行的技术方案，本领域技术人员可根据实际情况对补强剂进行选择。

如上所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物，所述填料为高岭土、碳酸钙、硅藻土、硫酸钡、邻苯二甲酸二辛酯、合成植物酯和石蜡中的至少一种。本发明的填料的保护范围并不仅限于此，此处给出一种可行的技术方案，本领域技术人员可根据实际情况对填料进行选择。

如上所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物，所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM、促进剂M、促进剂TMTD和促进剂TMTM中的至少一种。本发明的促进剂的保护范围并不仅限于此，此处给出一种可行的技术方案，本领域技术人员可根据实际情况对促进剂进行选择。

如上所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物，还包括2～10重量份的防老剂。防老剂的加入能够显著延缓橡胶老化、延长橡胶使用寿命。

如上所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物，所述防老剂为防老剂RD 和防老剂SP中的至少一种。

本发明的耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物能够在介质为油性且pH为1～14 的液体中浸泡至少12个月无明显溶胀，硬度、粘接强度等性能无明显衰减(体积变化率小于15％，硬度变化率小于20％，粘接强度变化小于5％)。

本发明还提供一种如上所述的一种耐油耐酸耐碱橡胶衬里组合物的制备方法，其步骤如下：

(1)将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀；

(2)加入炭黑、高岭土、碳酸钙、硅藻土、硫酸钡、邻苯二甲酸二辛酯、合成植物酯、石蜡、防老剂RD和防老剂SP后，以25～30rpm的转速混炼至胶温为90℃；