[发明专利]高凝点废气回收装置及回收方法

说明书

一种高凝点废气回收装置，其特征在于包括换热器、污油罐、碱洗塔及风机，换热器的顶端具有废气进气管，底端具有出料管；污油罐的进料端与前述出料管的出料端连接，该污油罐的顶端开设有废气出气口；碱洗塔的中部或底部具有废气进气口，顶部具有排气口，上部具有碱液进口、下部具有碱液出口；燃烧设备的进气端与前述碱洗塔的排气口连接。本发明还公开了一种高凝点废气回收方法。采用冷却、碱液吸收及燃烧的处理，最终将C5及C5+组分凝结并收集于污油罐中，C4及以下轻组分再送到燃烧设备，完成燃烧，处理效率高、排放可靠，整体设备简单易于维护，相对处理成本较低。

技术领域

本发明涉及一种废气处理装置，尤其涉及一种高凝点废气的回收装置。本发明还涉及高凝点废气的回收方法。

背景技术

20世纪80年代起，中国开始有组织地进行油气回收这方面的开发研究及技术引进，取得了一定的成果。但是，大部分油气处理工艺以及处理设施主要是针对轻油油气处理，随着环保要求的日益严格，原油进口量的日益增大，针对高凝点废气的处理及回收也越来越受重视。

众所周知，沥青等高凝点废气的油气组分复杂，包括碳环烃、环烃衍生物及其他化合物，如苯芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、菲啶等。现阶段，因重油油气成分复杂，且回收经济效益有限，国内炼化普遍采用通气孔直接通大气的方式将油气直接排放至大气，与我国创建绿色环保的化工生产方式的大方向不符，因此，需要在排放大气之前进行处理。

现行常用的油气处理方式主要有以下几种或及其组合：1、冷凝法。2、吸收法。3、吸附法。4、膜分离法。5、燃烧法。

传统的冷凝吸收的处理方式，需将高凝点废气冷却到-130℃，才能将高凝点废气中的C2及以上组分完全冷凝下来。此方法成本很高，针对高凝点废气，冷凝过程中存在油气中重组分凝结后堵塞冷凝器的风险。

膜分离法在使用在高凝点废气过程中，会出现油气中出现的胶装凝油附着在分离膜上，影响分离效果的情况。

高凝点废气直接吸附的方法，会因凝油出现胶状凝液导致吸附罐内吸附剂迅速饱和，且脱附困难的情况。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种成本低且废气处理后复合环保要求的高凝点废气回收装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种成本低且废气处理后复合环保要求的高凝点废气回收方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种高凝点废气回收装置，其特征在于包括

换热器，顶端具有废气进气管，底端具有出料管，具有能容纳冷却水的第一管层；

污油罐，进料端与前述出料管的出料端连接，该污油罐的顶端开设有废气出气口；

碱洗塔，中部或底部具有废气进气口，顶部具有排气口，上部具有碱液进口、下部具有碱液出口；

风机，用于将废气从污油罐输送至碱洗塔；以及

燃烧设备，进气端与前述碱洗塔的排气口连接。

所述的废气进气管外周套设有蒸汽伴热管及保温层。保温层设于蒸汽伴热管外周，蒸汽伴热管可以确保废气进气管维持一定的温度，可以有效避免油气输送过程中重组分凝结在管路中。

进一步，所述的污油罐内设有液位传感器，所述的废气进气管上设有与液位传感器联动的阀门。

进一步，所述第一管层还连接有第一蒸汽进气管和第一凝结水流出管。因为高凝点废气组分复杂，如沥青等，会出现胶状污油附着在冷却器壳内壁和管层外壁，影响换热效果。通过换热器出口的温度监测，判断换热效果。当换热效果下降明显时，将第一管层和夹套层的循环冷却水排出，通入蒸汽，通过加热将附着的胶状污油液化收集至污油罐。