[发明专利]一种双色注塑结构

说明书

本申请涉及模具生产的技术领域，尤其是涉及一种双色注塑结构，其包括下模座、凸模、上模座以及凹模，凸模四周均设有注塑成型机构；注塑成型机构包括第一成型镶块、驱动镶块、第一驱动件、活动行为座、第二驱动件、第二成型块、铲鸡以及升降组件，第一成型镶块滑移配合于凸模，第一成型镶块开设有第一固定槽，驱动镶块位于第一固定槽内，活动行为座与下模座滑移配合，活动行为座开设有容置槽，第二成型块位于容置槽内，第二成型镶块开设有第二固定槽，驱动镶块与第二固定槽卡接配合，活动行为座开设有活动槽，铲鸡沿竖直方向滑移配合于凹模。本申请具有低该类塑胶制品的生产成本，便于对该类塑胶制品进行少量生产的效果。

技术领域

本申请涉及模具生产的领域，尤其是涉及一种双色注塑结构。

背景技术

塑胶制品在我们的日常生活中随处可见，尤其是用于医疗类的塑胶制品更为常见，众所周知，任何种类的塑胶制品大多都是由注塑模具所生产成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐。

生活中一种常见的塑胶制品包括截面大致呈方形的塑胶制件本体和围设于塑胶制件本体外周的一圈塑胶条，该类塑胶制品生产时通常需对其进行双色注塑，相关技术中对于此类塑胶制品的生产方式主要是通过购买大型注塑机台，并将模具设计成普通双色模具从而对该类塑胶制品进行生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中生产该类塑胶制品的成本过高，少量生产该类塑胶制品时，所获利益不一定能弥补支出。

发明内容

为了降低该类塑胶制品的生产成本，便于对该类塑胶制品进行少量生产，本申请提供一种双色注塑结构。

本申请提供的一种双色注塑结构采用如下的技术方案：

一种双色注塑结构，包括下模座、凸模、上模座以及凹模，所述凸模固定安装于下模座，所述凹模固定安装于下模座，所述凸模与凹模对应设置，所述凸模四周均设置有注塑成型机构；

所述注塑成型机构包括第一成型镶块、驱动镶块、第一驱动件、活动行为座、第二驱动件、第二成型块、铲鸡以及升降组件，所述第一成型镶块沿水平方向滑移配合于凸模，所述第一成型镶块开设有沿竖直方向贯穿第一成型镶块的第一固定槽，所述驱动镶块位于第一固定槽内并与第一固定槽卡接配合，所述第一驱动件用于使驱动镶块进行水平方向的运动，所述活动行为座位于凸模的一侧并沿竖直方向与下模座滑移配合，所述第二驱动件用于使活动行为座进行竖直方向的运动，所述活动行为座开设有沿水平方向贯穿活动行为座两侧的容置槽，所述第二成型块位于容置槽内并与容置槽滑移配合，所述第二成型镶块的顶部开设有沿竖直方向延伸的第二固定槽，所述驱动镶块与第二固定槽卡接配合，所述活动行为座的顶部开设有供驱动镶块穿过的活动槽，所述铲鸡沿竖直方向滑移配合于凹模，所述第一成型镶块位于靠近凸模的所在位置时，所述铲鸡抵紧第一成型镶块，所述升降组件用于使铲鸡进行竖直方向的运动。

通过采用上述技术方案，对塑胶制件本体和围设于塑胶制件本体外的塑胶条进行双色注塑时，首先通过第一驱动件和驱动镶块驱动第一成型镶块朝靠近凹模的方向进行移动，合模后，通过升降组件驱动铲鸡抵紧第一成型镶块，同时通过注塑机完成注塑，初次注塑完毕后，开模并通过升降组件驱动铲鸡进行竖直方向的运动，并通过第一驱动件驱动第一成型镶块朝远离凹模的方向运动，当第一成型镶块与活动行为座位于同一竖直线时，通过第二驱动件驱动活动行为座进行竖直方向的运动，当驱动镶块位于第二固定槽内时，通过第一驱动件和驱动镶块驱动第二成型镶块朝靠近凹模的方向进行移动，随后合模并使铲鸡再次抵紧第二成型镶块，并通过注塑机再次完成注塑，该塑胶制件的双色注塑过程主要通过第一成型镶块和第二成型镶块内注塑流道的不同而实现，在双色注塑过程中铲鸡对第一成型镶块和第二成型镶块的位置进行固定，产品注塑成型时的过程稳定，从而有利于使产品具有较好的成型质量，且使用该结构对塑胶制品进行生产时，无需通过大型注塑机台实现，从而有效降低了该类塑胶制品的生产成本，进而便于对该类塑胶制品进行少量生产。