[发明专利]一种工程管理用钢筋现场检测仪

说明书

本发明涉及一种工程管理用钢筋现场检测仪，包括第一定位板，所述第一定位板的下方连接有第二定位板，所述第二定位板的一侧设置有转动电机，所述转动电机连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧一体连接有螺纹条纹，所述驱动盘的一侧设置有与螺纹条纹匹配的三个驱动块，三个所述驱动块关于驱动盘的中心对称分布，所述第二定位板连接有套设在驱动盘外侧的第三定位板，所述第三定位板设置有用于驱动块移动的驱动槽，所述驱动块处于驱动盘外的一侧连接有弧状板，所述第三定位板在驱动槽的开口处设置有刻度。本发明具有能够检测大孔径的钢筋笼，并且能够在不平整的路面检测以及检测不平整的侧壁的优点。

技术领域

本发明涉及检测仪技术领域，具体涉及一种工程管理用钢筋现场检测仪。

背景技术

建筑领域的钢筋是经常使用的建筑材料，传统的建筑钢筋通常会做成钢筋笼，钢筋笼一般为中空的长筒状，而钢筋笼的内径的检测方法不一，通常方法为将互相垂直的钢筋焊接在一起，把交点置于钢筋笼中心，然后再用卷尺量钢筋笼圆周上的钢筋两端长度，当钢筋笼孔径很大时，这是一个比较笨的方法，很难对准圆心，搬动焊接的长钢筋去量孔径既沉重又麻烦，测量误差也大，为提高钢筋笼孔径检测的精准度和测量效率，进行改进设计十分必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程管理用钢筋现场检测仪，其具有方便检测钢筋笼的内径的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种工程管理用钢筋现场检测仪，包括第一定位板，所述第一定位板的下方连接有第二定位板，所述第二定位板的一侧设置有转动电机，所述转动电机连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧一体连接有螺纹条纹，所述驱动盘的一侧设置有与螺纹条纹匹配的三个驱动块，三个所述驱动块关于驱动盘的中心对称分布，所述第二定位板连接有套设在驱动盘外侧的第三定位板，所述第三定位板设置有用于驱动块移动的驱动槽，所述驱动块处于驱动盘外的一侧连接有弧状板，所述第三定位板在驱动槽的开口处设置有刻度，所述第一定位板的下方设置有球状的第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有第一球体，所述第一球体连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有第二球体，所述第二定位板设置有用于容纳第二球体的第二容纳槽，所述第二容纳槽设置为球状，所述第二容纳槽内设置有挤压件，所述挤压件包括与第二容纳槽的槽底固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧连接有凹状板。

通过采用上述技术方案，测量时，让钢筋笼竖直放置，将第一定位板放置于待检测的钢筋笼的孔口处，与第一定位板连接的第二定位板将会处于钢筋笼的内部，启动转动电机带动驱动盘绕自身的轴心线转动，这个过程中由于三个驱动块与驱动盘通过螺纹连接，而第三定位板限制驱动块只能沿着驱动槽的长度方向移动，因此随着驱动盘的转动三个驱动块将会朝靠近或远离驱动盘的圆心的方向移动，控制驱动盘的转动方向，让三个驱动块朝远离驱动盘的圆心的方向移动，驱动块的移动将会带动弧状板的移动，多个弧状板为相互平行并且弧状板具有一定的长度，因此当三个弧状板朝钢筋笼的侧壁方向移动至与钢筋笼的侧壁挤压后，弧状板也将会顺着钢筋笼的侧壁的长度方向自行调整自身角度至与钢筋笼的侧壁平行状态，从而让第三定位板也与钢筋笼的侧壁平行，此时，驱动盘的圆心也将会处于钢筋笼的圆心，减少误差，而驱动块移动的距离变为钢筋笼的孔径，便能够检测处钢筋笼的孔径。钢筋笼的开口处的地面并不会常常处于水平状态，因此第一定位板放置在钢筋笼的开口处时可能会处于倾斜的状态，此时第一球体可以发生偏转进而带动连接杆偏转，未受到外力的影响下，连接杆将会处于竖直状态，第一容纳槽和第一球体的设置能够让第二定位板处于水平状态，并且在第二定位板上的弧状板朝外延伸时，第二定位板能够随时自我调整，不必受到第一定位板和连接杆的限制。凹状板的设置能够通过增加第二球体与第二容纳槽之间的摩擦力而增加第二球体的转动难度。

本发明进一步设置为：所述弧状板的外侧设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够减少弧状板与钢筋笼的侧壁之间的摩擦，另外实际中的钢筋笼内的侧壁并非为光滑状态，会存在个别凹凸不平的凸块，此时橡胶层会发生自身的形变从而容纳部分凸起的的部分，避免卡死或者弧状板无法移动至与钢筋笼内的侧壁接触的现象发生。