[发明专利]长寿命球形补偿器

说明书

一种长寿命球形补偿器，用补偿管道的位移，其包括外筒（2）、内筒（8），内筒的外表面为半球面，内筒的半球面位于外筒中，内筒的半球面与外筒之间设有密封填料（6），密封填料的左侧设有固定连接在外筒上的挡环，密封填料的右侧设有压盖（7），在挡环与密封填料之间还设有滑环（5），滑环的外径与外筒的内径相配合，滑环的内径略大于半球面的外径，挡环上对称地设有多个轴向的变径孔，变径孔中插有弹簧（4），弹簧与滑环的左端面接触。本发明的有益效果是，当密封填料磨损后，弹簧作用力推动滑环右移，由于滑环的右移不受半球面的阻挡，能使密封填料一直处于受压状态，保持密封性能，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种球形补偿器。

背景技术

球形补偿器安装在管道中，用来补偿热力管道的轴向位移或角位移，以保护管道。球形补偿器的结构一般包括外筒、内筒，内筒的半球面位于外筒中，在内筒的半球面与外筒之间设有密封填料，密封填料由压盖压紧，当管道产生热胀冷缩量时，内筒与外筒之间会相对转动，以吸收管道各个方向的位移量。内筒与外筒之间的相对运动会使密封填料磨损，使密封性能下降。为补偿密封填料磨损，通常采用的方法是再次压紧密封填料，由于压盖的内径，小于内筒的球面直径，多次压紧密封填料后，压盖的作用力会在内筒的球面上，无法压紧密封填料，使磨损会阻挡压盖解决球形补偿器的密封性能下降的问题，有人提出加注密封填料的技术方案，即在密封填料函的四周设置多个加注口，通过加注失效。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明提出一种长寿命球形补偿器，该球形补偿器能有效地补偿密封填料的磨损，保持密封性能，延长使用寿命。

本发明的技术方案是，一种长寿命球形补偿器，其包括外筒2、内筒8，内筒的外表面为半球面，内筒的半球面位于外筒中，内筒的半球面与外筒之间设有密封填料6，密封填料左端的内径等于半球面的外径，密封填料右端的内径小于半球面的外径，密封填料的左侧设有挡环3，挡环固定连接在外筒的内壁上，挡环的内表面与半球面相贴，密封填料的右侧设有压盖7，压套通过螺栓与外筒连接，压紧压套使密封填料与外筒的内壁和内筒的半球面紧密接触；其特征是，在挡环与密封填料之间还设有滑环5，滑环的外径与外筒的内径相配合，滑环的内径略大于半球面的外径，挡环上对称地设有多个轴向的变径孔，变径孔中插有弹簧4，弹簧与滑环的左端面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，当密封填料磨损后，弹簧作用力推动滑环右移，由于滑环的右移不受半球面的阻挡，能使密封填料一直处于受压状态，保持密封性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标志：1-进口管、2-外筒、3-挡环、4-弹簧、5-滑环、6-密封填料、7-压盖、8-内筒、9-出口管、10-轴体、11-套体、12-环板。

具体实施方式

现结合附图说明本发明的具体实施方式。

一种长寿命球形补偿器，其包括外筒2，外筒的变径部与进口管1密封焊接，内筒8外表面为半球面，半球面的大部分位于外筒中，半球面的小部分露出外筒，半球面的露出端与出口管9密封连接；内筒的半球面与外筒之间设有密封填料6，密封填料左端的内径等于半球面的外径，密封填料右端的内径小于半球面的外径，密封填料的左侧设有挡环3，挡环焊接在外筒的内壁上，挡环的内表面与半球面相贴，密封填料的右侧设有压盖7，压套通过螺栓与外筒连接，压紧压套使密封填料与外筒的内壁和内筒的半球面紧密接触。

在挡环与密封填料之间还设有滑环5，滑环的外径与外筒的内径相配合，滑环的内径略大于半球面的外径，挡环上对称地设有多个轴向的变径孔，变径孔中插有弹簧4，弹簧与滑环的左端面接触。

作为一种改进，滑环的左端面上设有轴体10，轴体穿过弹簧并伸出挡环左端面，轴体的左端固定连接环板12。环板接受管道中介质的压力，推动滑环压紧密封填料，实现自密封，同时可降低弹簧的强度，避免弹簧疲劳。

作为进一步的改进，环板的内圆处向右延伸出一套体11，套体靠近内筒的右端，套体的内径与进口管和出口管的内径相等。套体能防止介质在内筒中产生湍流，降低介质传输动力的消耗。