[发明专利]一种拉丝用老化润滑液及其快速制备的方法

说明书

本发明公开一种拉丝用老化润滑液及其快速制备的方法，该拉丝用老化润滑液的组分包括作为主要成分的稀释的脂肪酸盐润滑剂，用于加速润滑剂老化的锌离子，和用于控制润滑液中的锌离子浓度的络合剂；另外还加入用于调节润滑液pH的氢氧化钠和用于稳定润滑液pH的pH稳定剂。本发明老化润滑液直接添加Zn²⁺加速润滑液的老化过程，降低断丝率，提高拉丝生产效率。络合剂络合润滑液中过多的Zn²⁺，使其浓度保持在比较平衡的状态，避免老化过度，保证润滑液的润滑效果。使用本发明老化润滑液，断丝率下降约90%，具有非常好的实用价值和经济效益。

技术领域

本发明涉及一种拉丝用老化润滑液及其快速制备的方法。

背景技术

润滑液是金属拉拔生产工艺中重要的生产辅助试剂，特别是金属拉丝工艺(金属丝线束很细的导线)中，需要通过润滑液的作用保证金属丝拉拔的顺利进行，减少拉断问题。润滑液本身是一种水包油型的乳化液，通俗的讲就是拉丝油性物质以小颗粒的形态均匀分散在水中形成的一种溶液。我们采购来的润滑液母液油性物质颗粒的直径大概是0.4μm，使用前需用水稀释，稀释后颗粒直径也会降低到0.1μm左右。这种颗粒状分布状态的润滑油在拉拔时并不能起到很好的润滑作用，需要将其转化成膜状，锌离子(Zn²⁺)就是这些颗粒由粒状转化为膜状的直接动力源，但润滑液母液中本身并不含锌离子(Zn²⁺)，要靠拉拔过程中不断的累积产生。拉拔用的黄丝表面镀的黄铜里面是含有30％的锌，随着拉拔的不断进行，润滑液中的锌离子(Zn²⁺)浓度会逐渐增加，这个过程我们称为润滑液的老化过程，但是这个过程锌离子(Zn²⁺)浓度增加的速度非常缓慢，影响生产效率，且前期的断丝率很高；而随着生产的进行，润滑液中的锌离子(Zn²⁺)越来越高，超过一定范围之后对润滑效果将下降，即老化过度。因此，需亟需一种合适的方式来来加速润滑液的老化过程，并能使润滑液中的锌离子(Zn²⁺)浓度保持在比较平衡的状态以提高拉丝生产效率，降低断丝率。

发明内容

针对上述存在的问题及为了实现上述的目标，本发明提供一种拉丝用老化润滑液及其快速制备的方法，通过直接将锌离子(Zn²⁺)添加进润滑液中，来加速润滑液的老化过程，并通过络合剂来控制润滑液中的锌离子(Zn²⁺)浓度，使其保持在比较平衡的状态，从而提高拉丝生产效率，降低断丝率。具体技术方案如下：

一种拉丝用老化润滑液，该拉丝用老化润滑液的组分包括作为主要成分的稀释的脂肪酸盐润滑剂，用于加速润滑剂老化的锌离子，和用于控制润滑液中的锌离子浓度的络合剂。

优选的，所述脂肪酸盐润滑剂稀释的浓度为3.0～15％；所述锌离子来源为醋酸锌，所述络合剂为EDTA溶液。

进一步优选的，所述醋酸锌和络合剂加入量比例为1:0.1～2。

优选的，该拉丝用老化润滑液的组分还包括用于调节润滑液pH的氢氧化钠和用于稳定润滑液pH的pH稳定剂。

进一步优选的，所述氢氧化钠的浓度为1～10g/L。

进一步优选的，所述pH稳定剂为磷酸盐缓冲溶液、硼酸盐标准缓冲溶液或醋酸盐缓冲溶液中的一种，其与润滑液的混合比例为1:100～1000。

进一步优选的，所述pH值稳定剂的pH范围为8～9。

前述的拉丝用老化润滑液快速制备方法，包括如下步骤：

第一步：将润滑液加去离子水稀释到3.0～15％浓度，搅拌均匀；

第二步：醋酸锌用去离子水完全溶解后，加入到已稀释润滑液中；

第三步：将pH值范围为8～9的pH值稳定剂加入到润滑液中，pH值稳定剂与润滑液的比例为1:100～1000；