[发明专利]一种汽车轴的制备工艺

权利要求书

1.一种汽车轴的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：混合物料，将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例在搅拌器中均匀的混合；

步骤二：进行压制，将得到的混合材料放入压制机内压制成传动轴毛坯；

步骤三：锻造物料，将得到的传动轴毛坯放入高温炉内煅烧；

步骤四：热处理，将传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；

步骤五：将得到的传动轴毛坯放入磷化池和皂化池内进行酸洗；

步骤六：粗加工，将传动轴毛坯晾干后放在车床上进行粗车，粗车清除大量余量，预留1～2mm的加工余量；

步骤七：将粗车毛坯放在车床上进行精加工，将毛坯的外圆、端面依照图纸要求的尺寸精车成形，精车成形的产品表面表面粗糙度为Ra1.6；

步骤八：淬火、调质处理和表面硬化，将得到的传动轴放入回火炉内进行低温回火，然后对整支传动轴进行校直，将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上进行激光照射硬化；

步骤九：防锈，将步骤八中经过硬化后的传动轴中需要配合的外圆磨削成形，然后对得到的成品进行防锈处理；

步骤十：将成品进行外观检测和封装，不合格的产品进行检修处理。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中将传动轴毛坯置于高温炉中，充入氮气，预热10-30min，在90-130min内升温到900-950℃，在60-90min内降温至860℃进行保温。

3.根据权利要求1所述的一种汽车轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中利用温控仪检测，并检视所有气冷、水冷管状态，最后检视毛坯，检视坯件有无气孔、缺肉、冷隔、碰伤、裂纹，若有则报废，再检视分型面厚度，厚度≤0.1mm-0.4mm，若不符合要求则返工。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中，磷化池中为体积浓度为10-11％的锌钙磷化液，磷化液的温度为65-75℃，浸渍时间为25-30分钟。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤十中将合格成品通过装袋封装并用隔板隔离，防止碰撞。

6.根据权利要求1所述的一种汽车轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤八中的调质处理具体为传动轴毛坯在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，传动轴毛坯出炉油淬，再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却。

7.根据权利要求1所述的一种汽车轴的制备工艺，其特征在于：所述步骤八中淬火为表面高频淬火，频率为13000HZ，加热温度为840-860℃，油冷，高频淬火后回火处理，回火温度为190-200℃，保温20-30分钟，随炉冷却。