[发明专利]激光熔化系统及其方法

说明书

一种激光熔化系统及其方法，包括：计算机和用于收受计算机的指令信息并将指令信息执行分析转化为电流信号的PID智能温度控制仪；运行在计算机上的模块，包括：认定模块，用于认定每个所述PID智能温度控制仪的网口相应的用于传递的先入先出缓冲区的时距。有效避免了现有技术中选择性激光熔化设备基板预热装置中一些PID智能温度控制仪的网口传递带宽低而使得另外的PID智能温度控制仪的网口的指令信息的报文传递至PID智能温度控制仪后亦仅可候着传递带宽低的PID智能温度控制仪的网口的指令信息的报文、不利于传递性能的改善的缺陷。

技术领域

本发明涉及激光熔化技术领域，具体涉及一种激光熔化系统及其方法。

背景技术

激光熔化是选择性激光烧结，所用的材料是低熔点金属粉末和高分子材料的混合粉末。在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末不熔化，利用被熔化的高分子材料实现黏结成型，所以实体材料存在孔隙度高、力学性能差等特点。激光熔化是选择性激光熔化，顾名思义也就是在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂而径直成型，成型后零件的精度和力学性能都要比激光熔化成型的好。

而在激光熔化系统中，有一种选择性激光熔化设备基板预热装置，其包括计算机和用于收受计算机的指令信息并将指令信息进行分析转化为电流信号的PID智能温度控制仪，在目前，计算机普遍运用若干PID智能温度控制仪的网口传递指令信息之际，起初把要传递的指令信息配置给每个PID智能温度控制仪的网口，每个PID智能温度控制仪的网口各自分别把收受到的指令信息的报文传递到PID智能温度控制仪，PID智能温度控制仪在收受到指令信息的报文后，对指令信息的报文依照时点先后执行序列化，最终把序列化后的指令信息的报文执行展示或处理。

而PID智能温度控制仪的网口在把指令信息的报文传递到PID智能温度控制仪里之际，因为每个PID智能温度控制仪的网口的传递带宽常常不一致，会发生一些PID智能温度控制仪的网口传递带宽低，一些PID智能温度控制仪的网口传递带宽高的状态；传递带宽高的PID智能温度控制仪的网口传递的指令信息的报文高效抵至PID智能温度控制仪，传递带宽低的PID智能温度控制仪的网口传递的指令信息的报文会在大的时长范围内停顿于PID智能温度控制仪的网口里，而PID智能温度控制仪仅于收到连续指令信息的报文的条件下，方可顺利处理报文，所以，因为一些PID智能温度控制仪的网口传递带宽低，使得另外的PID智能温度控制仪的网口的指令信息的报文传递至PID智能温度控制仪后，亦仅可候着传递带宽低的PID智能温度控制仪的网口的指令信息的报文，不利于传递性能的改善。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种激光熔化系统及其方法，有效避免了现有技术中选择性激光熔化设备基板预热装置中一些PID智能温度控制仪的网口传递带宽低而使得另外的PID智能温度控制仪的网口的指令信息的报文传递至PID智能温度控制仪后亦仅可候着传递带宽低的PID智能温度控制仪的网口的指令信息的报文、不利于传递性能的改善的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种激光熔化系统及其方法的解决方案，具体如下：

一种激光熔化系统，包括：

计算机和用于收受计算机的指令信息并将指令信息执行分析转化为电流信号的PID智能温度控制仪；

运行在计算机上的模块，包括：

认定模块，用于认定每个所述PID智能温度控制仪的网口相应的用于传递的先入先出缓冲区的时距；

配置模块，用于凭借每个所述用于传递的先入先出缓冲区的时距，对符合事先设定条件的指令信息的报文所在之处执行配置；

序列化模块，用于依照构造时点对配置后的用于传递的先入先出缓冲区中的指令信息的报文执行序列化；

传递模块，用于凭借序列化后的用于传递的先入先出缓冲区传递指令信息的报文。