[发明专利]一种可分拣废料的金属板冲压设备

说明书

本发明公开的一种可分拣废料的金属板冲压设备，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔上侧内壁上固接有导向杆，所述导向杆下端滑动连接有冲压动模，所述加工腔前后内侧壁之间固接有定位轴，所述定位轴位于所述冲压动模下侧，所述定位轴上转动连接有冲压定模，所述冲压定模位于所述冲压动模的正下方；本发明在对金属板进行冲压工序的同时对金属板实现裁剪工作，减少了金属板在加工过程中的操作流程，在金属板冲压完毕之后，通过转动的冲压定模对冲压件与冲压废料进行分离，并通过传送带对冲压件进行运送，避免了在加工过程中人工接触工件，减少了工件表面的污染情况同时降低了工伤率。

技术领域

本发明涉及金属冲压设备相关领域，具体为一种可分拣废料的金属板冲压设备。

背景技术

金属板在进行冲压工艺时，需要金属板切割完毕后搬运至冲压设备旁，当工人手工送料时，由于冲压设备巨大的冲力，使得设备旁边的工人存在安全隐患；在对冲压废料进行收集时，锋利的断面存在划伤工人手的风险，同时手工接触冲压件时，手上的灰尘会污染冲压件的表面，进而使得冲压件存在生锈的隐患。

本发明阐述的一种可分拣废料的金属板冲压设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种可分拣废料的金属板冲压设备，本例的一种可分拣废料的金属板冲压设备，包括主体，所述主体内设有加工腔，所述加工腔上侧内壁上固接有导向杆，所述导向杆下端滑动连接有冲压动模，所述加工腔前后内侧壁之间固接有定位轴，所述定位轴位于所述冲压动模下侧，所述定位轴上转动连接有冲压定模，所述冲压定模位于所述冲压动模的正下方，所述冲压定模下端面上固接有配重块，所述加工腔前侧内壁上转动连接有两个同步链轮轴，所述同步链轮轴位于所述定位轴的下侧，两个所述同步链轮轴左右放置，两个所述同步链轮轴上均固接有同步链轮，两个所述同步链轮通过同步链条连接，所述同步链条的外圆面上固接有拨动柄；所述加工腔前侧内壁上转动连接有两个输送带轮轴，所述输送带轮轴位于所述定位轴的左侧，两个所述输送带轮轴左右放置，两个所述输送带轮轴上均固接有输送带轮，两个所述输送带轮通过输送带连接；所述主体内设有弹簧腔，所述弹簧腔位于所述加工腔左侧，所述加工腔左侧内壁上连通设有送料孔，所述送料孔向左延伸连通所述弹簧腔至所述主体左侧，所述弹簧腔内滑动设有滑动块，所述滑动块下端面与所述弹簧腔下侧内壁之间固连有复位弹簧，所述弹簧腔内设有左右贯通的切割孔，所述切割孔上侧内壁上固接有割刀；所述加工腔左侧内壁上连通设有开口向右的出料孔，所述出料孔前后内侧壁之间固接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有两个从动带轮，两个所述从动带轮前后放置，所述加工腔右侧内壁上固接有两根带轮轴支架，两个所述带轮轴支架关于所述出料孔前后对称分布，两个所述带轮轴支架之间转动连接有带轮轴，所述带轮轴上固接有两个主动带轮，两个所述主动带轮前后放置，前后两个所述主动带轮与前后两个所述从动带轮之间均通过传送带连接；输送带轮轴转动，进而将输送带上的金属板移动冲压定模与输送带轮轴之间，金属板冲压完毕后，拨动柄拨动配重块，进而带动冲压定模转动，将金属板掉落在两个传送带上，进而穿过出料孔运送出去。

有益地，所述加工腔后侧内壁上固接有动力电机，所述动力电机前端面上动力连接有蜗杆，所述蜗杆上固接有主动锥齿轮、动力带轮，所述动力带轮位于所述主动锥齿轮的前侧，所述加工腔上侧内壁上转动连接有动力轴，所述动力轴位于所述蜗杆的上侧，所述动力轴上固接有传动带轮、从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于所述传动带轮的下侧，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述带轮轴向后延伸至后侧所述带轮轴支架的后侧，所述带轮轴的后端固接有衔接带轮，所述衔接带轮与所述动力带轮通过联动皮带连接；启动动力电机，进而带动蜗杆转动，进而带动动力带轮转动，进而通过联动皮带带动衔接带轮转动，进而通过带轮轴带动主动带轮转动，进而带动传送带转动。