[发明专利]一种顶管掘进机外壳体的制造方法

说明书

本发明公开了一种顶管掘进机外壳体的制造方法，包括如下步骤，制作若干第一单片铸件，拼接成顶管掘进机外壳体的前壳体，制作若干第二单片铸件，拼接成顶管掘进机外壳体的后壳体，再在前壳体与后壳体连接处固定用于纠偏的千斤顶，若干第一单片铸件之间、若干第二单片铸件之间有螺母螺栓进行限位。本发明将前壳体和后壳体分别通过单片铸件拼接而成，单片铸件的制造相较于壳体整体的浇筑成型更为简易，且壳体的强度不受影响。同时，在壳体的制成过程中，设置有密封条和密封圈，使得前后壳体连接时有良好的密闭性。

技术领域

本发明涉及顶管掘进机技术领域，具体涉及一种顶管掘进机外壳体的制造方法。

背景技术

现有的顶管掘进机一般由前后壳体两部分组成，用于抵挡外部土压力及水压力，形成密闭空间，确保顶管掘进机仓内操作人员及电器设备安全。现有的外壳体制造方法一般是在前后壳体相接触的一端设置限位卡接结构，以保证前后壳体相抵，而限位卡接结构存在接触点单一，密封效果不好的问题，同时，呈圆筒状的前后壳体一般是整体浇筑成型，这样的制作方式存在制成工艺复杂的问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种结构简单，制造结构稳固，密封性能好的外壳体的制造方法。

为实现上述目的，本发明一种顶管掘进机外壳体的制造方法，采用了如下技术方案：

一种顶管掘进机外壳体的制造方法，包括如下步骤，制作若干第一单片铸件，拼接成顶管掘进机外壳体的前壳体，制作若干第二单片铸件，拼接成顶管掘进机外壳体的后壳体，再在前壳体与后壳体连接处固定用于纠偏的千斤顶，若干第一单片铸件之间、若干第二单片铸件之间有螺母螺栓进行限位。

本发明一种顶管掘进机外壳体的制造方法的进一步改进之处在于，所述第一单片铸件呈弧形，该弧形第一单片铸件的弧度为60°，共设置六片该弧形第一单片铸件拼合呈圆筒状的前壳体，所述第一单片铸件沿其径向方向的一端设置有凸块，另一端设置有与凸块相适配的凹槽，所述第一单片铸件沿其轴向方向的一端设置有内陷槽，所述内陷槽内壁两侧均设置有若干第一限位槽，所述第一单片铸件通过模具建筑一体成型，所述第一单片铸件内侧四角固定有限位块，所述限位块设置有螺纹通孔。

本发明一种顶管掘进机外壳体的制造方法的进一步改进之处在于，所述第二单片铸件呈弧形，该弧形第二单片铸件的弧度为60°，共设置六片该弧形第二单片铸件拼合呈圆筒状的后壳体，所述第二单片铸件沿其径向方向的一端设置有凸块，另一端设置有与凸块相适配的凹槽，所述第二单片铸件沿其轴向方向的一端设置有凸出块，所述凸出块内嵌于所述内陷槽，所述凸出块两侧设置有第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽一一对应，所述第二单片铸件通过模具建筑一体成型，所述第二单片铸件内侧四角固定有限位块，所述限位块设置有螺纹通孔。

本发明一种顶管掘进机外壳体的制造方法的进一步改进之处在于，再在凹槽内侧壁上设置有密封条，所述凸块嵌入所述密封条，再在第一限位槽配合第二限位槽形成的空间内设置密封圈。

本发明一种顶管掘进机外壳体的制造方法的进一步改进之处在于，再在第一限位槽内侧远离密封圈一侧壁上设置有弹性压抵件，所述弹性压抵件抵住所述密封圈。

本发明一种顶管掘进机外壳体的制造方法的进一步改进之处在于，所述弹性压抵件包括弹簧，所述弹簧靠近密封垫的一端设置有抵板。

本发明一种顶管掘进机外壳体的制造方法的进一步改进之处在于，所述抵板靠近密封垫的一侧设置有波纹凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将前壳体和后壳体分别通过单片铸件拼接而成，单片铸件的制造相较于壳体整体的浇筑成型更为简易，且壳体的强度不受影响。同时，在壳体的制成过程中，设置有密封条和密封圈，使得前后壳体连接时有良好的密闭性。

附图说明