[发明专利]一种多角度可旋转法兰盘结构

说明书

本发明提供了一种多角度可旋转法兰盘结构，包括法兰和壳体，所述法兰设置有壳体插入的通孔，所述壳体设置有插入通孔的连接件；其特征在于：所述法兰与壳体之间设置有密封机构和限位机构；所述限位机构包括：设置在通孔内壁的卡槽，所述卡槽内设置有簧片；以及设置在连接件表面的凸边，所述凸边设置为正多边形；所述通孔的圆心到常态下的簧片的距离设置在大于等于凸边所在正多边形的中心到边的距离，小于凸边所在正多边形的中心到定点的距离；所述通孔的圆心到最大压缩量下的簧片的距离大于等于凸边所在正多边形的中心到定点的距离。

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种多角度可旋转法兰盘结构。

背景技术

传统的连接器中法兰盘与壳体的固定形式分为可旋转式与不可旋转两种，可旋转式法兰与壳体的连接多为挡圈或卡簧进行轴向固定，轴向360度自由旋转，但无法实现多角度卡点固定，且不能满足一定等级的防水要求，不可旋转式法兰与壳体的连接多为焊接或者模具一体成型，装配简单，但是产品法兰固定到设备安装板后壳体无法实现旋转，尾部出线位置固定，如需进行调整，必须将将固定法兰的螺丝拆卸后旋转法兰盘角度重新安装法兰，操作繁琐且只能实现几个角度的调整。

在实际应用过程中，遇到连接器安装空间有限或布局临时变更时，需根据实际装配情况调整壳体出线方向，以免内部线缆发生干涉或缠绕，影响空间整体布局，一旦发生以上现象，不可旋转式法兰只能重新拆卸整个产品，然后调整法兰方向重新固定，操作繁琐，且受法兰上安装孔的限制，可调整角度有限；传统的可旋转式法兰虽然可以自由调整法兰角度，但无法实现定点固定，连接器接上线缆后，尾部线束仍然会自由旋转，遇到碰撞、冲击或振动时，产品连接的可靠性降低，如遇到产品密封要求较高时，也无法满足使用要求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种多角度可旋转法兰盘结构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种多角度可旋转法兰盘结构，包括法兰和壳体，所述法兰设置有壳体插入的通孔，所述壳体设置有插入通孔的连接件；其特征在于：所述法兰与壳体之间设置有密封机构和限位机构；所述限位机构包括：

设置在通孔内壁的卡槽，所述卡槽内设置有簧片；

以及设置在连接件表面的凸边，所述凸边设置为正多边形；

所述通孔的圆心到常态下的簧片的距离设置在大于等于凸边所在正多边形的中心到边的距离，小于凸边所在正多边形的中心到定点的距离；所述通孔的圆心到最大压缩量下的簧片的距离大于等于凸边所在正多边形的中心到定点的距离。

作为上述技术方案的改进，所述簧片设置为矩形片状，且与卡槽设置为可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述卡槽至少设置有两个，且平行设置。

作为上述技术方案的改进，所述凸边设置为正十六边形。

作为上述技术方案的改进，还包括将法兰和壳体轴向固定的固定机构，所述固定机构包括：设置在连接件靠近法兰一端的挡圈槽以及设置在挡圈槽内的挡圈，所述挡圈的高度高于挡圈槽的深度。

作为上述技术方案的改进，所述密封机构包括使法兰与外壳之间密封的第一密封单元以及使法兰与设备安装板之间密封的第二密封单元，所述第一密封单元包括设置在连接件远离法兰一端侧壁上的第一环形凹槽以及设置在第一环形凹槽内的第一密封圈；所述第二密封单元包括设置在法兰远离壳体一侧的第二环形凹槽以及设置在第二环形凹槽内的第二密封圈。

作为上述技术方案的改进，所述法兰的侧壁设置有将法兰与设备安装板固定的第一定位凸台。

作为上述技术方案的改进，所述壳体侧壁设置有固定壳体与法兰位置的第二固定凸台。