[发明专利]一种聚甲醛棒材的直浸式冷却定型加工生产线及其加工方法

权利要求书

1.一种聚甲醛棒材的直浸式冷却定型加工生产线，其特征在于，依次包括：

物料下料机(1)，用于暂存搅拌后的原材料；

物料挤出机(2)，所述物料挤出机(2)一端连接在物料下料机(1)的下方，另一端设置有挤出机头(3)；

冷却工位(4)，包括冷却定型套(5)、位于所述冷却定型套(5)后侧且供棒材直浸的冷却水箱(6)；

牵引工位(7)，设置在所述冷却水箱(6)后侧且预设有插接于所述冷却定型套(5)内的引棒(8)；

切割工位(9)；

所述冷却定型套(5)包括设置有与所述挤出机头(3)同轴设置的出料孔(11)的定型模具(10)、设置在所述定型模具(10)一侧的浸泡冷却室(12)，所述浸泡冷却室(12)一端与所述出料孔(11)连通且另一端设置有供棒材顶出的出料密封孔(13)，所述定型模具(10)和所述浸泡冷却室(12)均连接有冷却水管组(14)；

所述定型模具(10)一端通过焊接和所述挤出机头(3)密封连接，而另一端外壁与所述浸泡冷却室(12)一体设置；

所述定型模具(10)内设置有带有出料孔(11)的环形管(10-1)、焊接在环形管(10-1)与定型模具(10)内壁的格挡板(10-2)，所述定型模具(10)通过格挡板(10-2)和环形管(10-1)形成与浸泡冷却室(12)相互隔离的冷却腔室(10-3)；

所述浸泡冷却室(12)包括有通过格挡板(10-2)与出料孔(11)连通的出水孔(15)、设置在所述出料密封孔(13)上的充气密封圈；

所述充气密封圈包括固定在所述浸泡冷却室(12)上且内圈开口的定位套环(17)、设置在所述定位套环(17)内侧且充气时朝向中部挤压的充气圈(18)，所述充气圈(18)连接有空气泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种聚甲醛棒材的直浸式冷却定型加工生产线，其特征在于：所述冷却水管组(14)包括两组分别设置在定型模具(10)和浸泡冷却室(12)上的进水管(20)和出水管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种聚甲醛棒材的直浸式冷却定型加工生产线，其特征在于：所述引棒(8)一端插接于所述出料孔(11)内，而另一端定位在所述牵引工位(7)上，所述牵引工位(7)上设置有上下两层的牵引皮带组(22)，所述引棒(8)插接在所述牵引皮带组(22)之间。

4.一种使用上述权利要求1-3任一项所述的加工生产线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原材料投入到物料下料机(1)中，原材料进入到物料挤出机(2)内，通过挤出机头(3)成型；

S2：在挤出机头(3)挤出之前，通过牵引工位(7)将引料板插入到出料孔(11)内，出料密封孔(13)对引棒(8)进行抱紧密封，而后打开冷却水管组(14)对定型模具(10)和浸泡冷却室(12)进行供水；

S3：开启物料挤出机(2)，原材料熔体挤出的同时，引棒(8)同速牵引后退，原材料容易在定型模具(10)的冷却下，原材料熔体表层固化形成塑料棒体；

S4：塑料棒体冷却收缩后与定型模具(10)内壁分离形成间隙，浸泡冷却室(12)内的冷却水通过冷却水管组(14)的压力进入到间隙内，冷却水与塑料棒体直接接触，将塑料棒体由原来的间接冷却变为直浸式冷却；

S5：塑料棒体从浸泡冷却室(12)内顶出后进入到冷却水箱(6)内进行二次冷却，最后通过牵引装置进入到切割工位(9)内形成成品棒体。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：S5中，最初通过引棒(8)引出的成品棒体进行废弃。