[发明专利]应对大直径泥水盾构仓内积渣的施工方法

权利要求书

1.一种应对大直径泥水盾构仓内积渣的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）监测盾构机的刀盘实际扭矩，当（刀盘实际扭矩-刀盘理论扭矩）/刀盘理论扭矩*100%超出18%时，判定盾构机发生滞排，停止掘进或低速掘进；

（2）设定刀盘刀具极限承载力的80%～90%为刀盘实际挤压力安全值，当刀盘实际挤压力超出安全值时判定发生滞排，停止掘进或低速掘进；

（3）进行三进三出循环洗仓

基于步骤（1）或/和（2）判断盾构机发生滞排或/和仓内积渣后，按如下步骤实施泥水循环洗仓：

第一步：进入气垫仓循环出渣

开机前将泥浆由泥浆管路送入气垫仓循环洗仓，该过程中，控制其进排浆流量≥设计最大流量的70%，且刀盘停转，使泥水仓底部冲刷流量≥泵设计最大流量的70%；当泥浆循环至少一周后的进、排浆密度差≤0.1t/m³时，结束该步骤；

第二步：进入后泥水仓循环出渣

开机循环启动，将泥浆由气垫仓送入后泥水仓进行循环洗仓，该过程中，控制进、排浆流量≥设计最大流量的70%，刀盘停转，且使刀盘中心背部冲刷流量≥设计最大流量的70%，泥水仓底部冲刷流量≥设计最大流量的70%；当泥浆循环至少一周后的进、排浆密度差≤0.1t/m³时，结束该步骤；

第三步：进入前泥水仓循环出渣

经管路切换将泥浆由后泥水仓送入前泥水仓进行循环洗仓，该过程中，控制进排浆流量≥设计最大流量的70%，刀盘回退50～80mm，刀盘转速≤0.5 r/min，且使刀盘前方面板冲刷流量≥其设计流量的70%，刀盘中心背部冲刷流量≥其设计流量的70%，同时不启动泥水仓底部冲刷；

更换刀盘转向后，刀盘实际扭矩与该刀盘的额定扭矩相一致，且泥浆循环一周后进、排浆密度差≤0.1 t/m³时，结束该步骤；

第四步：由前泥水仓切入后泥水仓循环出渣

掘进过程中判断仓内积渣后或掘进完成停机时，通过管路切换将前泥水仓所积渣土通过泥浆循环至后泥水仓；

当更换刀盘转向后刀盘实际扭矩与该刀盘的额定扭矩相一致，且泥浆循环至少一周后的进、排浆密度差≤0.1t/m³时，完成该步骤；

第五步：由后泥水仓切入气垫仓循环出渣

完成第四步出渣后，将泥浆由后泥水仓循环至气垫仓，当泥浆循环至少一周后的进、排浆密度差≤0.1 t/m³时，完成该步循环出渣；

第六步：由气垫仓切入旁通循环出渣

再将泥浆由气垫仓循环至对应的泥浆管路中，该过程中，控制进、排浆流量≥其设计最大流量的80%，当泥浆循环至少一周后的进、排浆密度差≤0.1t/m³时，切换至泥浆管路旁通循环模式。