[发明专利]一种用于生产天窗水管的自动生产系统

说明书

本申请涉及一种用于生产天窗水管的自动生产系统，其包括挤出装置、冷却成型装置、外径检测装置以及裁切装置，挤出装置包括挤出机体以及设置于挤出机体的出料端的挤出机头，挤出机头包括外模、口模和芯模，外模内设置有开口模腔，芯模的一端收容于开口模腔，且芯模的侧壁与开口模腔的腔壁之间形成有融料流道，芯模的另一端穿设于口模，口模的一端抵触芯模；外模上设置有用于抵紧口模的压母，外模的侧壁设置有安装架，安装架上设置有用于抵紧压母的限位抱箍，限位抱箍抱合于口模且抵触于压母背离外模的一侧，外模上还设置有用于检测压母是否松动的压母检测机构。本申请使得生产的过程中挤出机的挤出头不易发生溢料的情况。

技术领域

本发明涉及汽车天窗排水管的技术领域，尤其是涉及一种用于生产天窗水管的自动生产系统。

背景技术

汽车天窗排水管属于汽车天窗附件系统，其一端连接天窗水槽，中部卡接到车身钣金内，另一端伸出车外，实现天窗排水功能。

汽车天窗排水管的生产工艺一般包括挤出、冷却成型和裁切等步骤，其中，挤出步骤主要是通过挤出机挤出成型。在挤出成型的过程中，塑料颗粒从挤出机的进料口加入，在挤出机的机筒内通过加热、加压从而使塑料颗粒形成熔融状态，并从挤出机的挤出机头挤出成型。

目前，如图1所示，挤出机的挤出机头主要包括外模10、口模20、芯模30、压母40和网孔板50。外模10内开设有开口模腔11，芯模30收容于开口模腔11内，芯模30与开口模腔11的内壁之间形成有融料流道111。其中，芯模30设有支撑架31，外模10的内壁设有供支撑架31抵触的限位台阶，支撑架31的一侧抵触于限位台阶后，通过外模10抵触支撑架31，并通过压母40将口模20压紧并固定在外模10上，从而将芯模30及口模20固定于外模10上。

然而，融料在挤出的过程中，融料对支撑架31产生挤压力，并作用在口模20上，同时口模20将力传递至压母40上，压母40经常受到挤压力而容易发生松动，导致口模20和芯模30松动，从而形成与融料流道111连通的缝隙，造成严重的溢料问题。

发明内容

为了改善现有的挤出机头的压母容易发生松动，从而造成严重的溢料问题，本申请提供一种用于生产天窗水管的自动生产系统。

本申请提供的一种用于生产天窗水管的自动生产系统采用如下的技术方案：

一种用于生产天窗水管的自动生产系统，包括依次设置的挤出装置、冷却成型装置、外径检测装置以及裁切装置。挤出装置包括挤出机体，所述挤出机体的出料端设置有挤出机头，所述挤出机头包括外模、口模和芯模，所述外模内设置有开口模腔，所述芯模的一端收容于所述开口模腔，且所述芯模的侧壁与所述开口模腔的腔壁之间形成有融料流道，所述芯模的另一端穿设于所述口模，所述口模的一端抵触所述芯模；

所述外模上设置有用于抵紧所述口模的压母，所述外模的侧壁设置有安装架，所述安装架上设置有用于抵紧所述压母的限位抱箍，所述限位抱箍抱合于所述口模且抵触于所述压母背离外模的一侧，所述外模上还设置有用于检测压母是否松动的压母检测机构。

通过采用上述技术方案，由压母抵紧口模，并通过限位抱箍抵紧压母，限位抱箍对压母起到限位的作用，使得口模受到融料的挤压力时，口模将挤压力传递至压母，并通过压母传递至限位抱箍，以使得压母受到融料的挤压力而发生移位时，由限位抱箍对压母进行限位，以限制压母的移位量，使得压母不易发生松动，从而减小压母与外面之间、以及口模与外面之间的缝隙，以减少溢料的情况；通过检测机构检测压母是否松动，从而便于工作人员及时了解到压母的压紧情况，以便于工作人员及时采取措施。

优选的，所述限位抱箍的内部开设有气腔，所述安装架上设置有用于向所述气腔供气的气泵；所述限位抱箍朝向所述压母的一侧开设有贯通所述气腔的气孔，所述气孔设置有用于顶紧所述压母的顶杆，所述顶杆的一端位于所述气腔内。