[发明专利]一种复合薄膜加工用的全自动生产线

说明书

本发明涉及薄膜生产领域，具体说是一种复合薄膜加工用的全自动生产线；包括箱体、导料杆、集料筒、支撑单元和自动上筒单元，所述箱体包括护盖、底板、进料口和出料口；所述底板固接在护盖的底部，所述进料口开设在护盖的侧部，所述出料口开设在护盖上在位于进料口的另一侧，所述导料杆固接在护盖内部，所述集料筒设在护盖内在位于底板顶部，所述支撑杆固接在底板的顶端，所述承重板铰接在支撑杆顶端，所述电机固接在承重板的侧壁处，所述动力轮固接在电机的输出端，通过设置自动上筒单元，可在出料口处的集料筒收集完成后自动切换至下一个集料筒，减去了人工操作的一个步骤，进而避免了生产过程中的安全隐患。

技术领域

本发明涉及薄膜生产领域，具体说是一种复合薄膜加工用的全自动生产线。

背景技术

通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯、聚氯乙烯PVC和聚酯PET等）、玻璃纸、纸张和金属箔AL等；基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合；以聚乙烯为例。其挤出复合方法是将聚乙烯投入料斗，经过挤出机从细缝挤出一定厚度熔融膜，与送入的基材在压力滚筒和冷却滚筒之间复合、卷取，即得制品；从冷却滚筒引入第二基材，可制得聚乙烯夹心的三层复合膜；如在该复合膜两侧再复以聚乙烯，即可得五层复合膜；这种聚乙烯复合薄膜的用途相当广泛。

目前现有技术中的薄膜生产线大多采用自动收卷，但是是采用人工换收集好的集料筒，显然，这样的更换方式效率较低，而且在长期的操作中，因收卷好的薄膜卷较重，会有一些安全隐患的问题，为此我们提出一种复合薄膜加工用的全自动生产线。

发明内容

针对现有技术中大多是采用人工换收集好的集料筒，显然，这样的更换方式效率较低，而且在长期的操作中，因收卷好的薄膜卷较重，会有一些安全隐患的问题，本发明提供了一种复合薄膜加工用的全自动生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合薄膜加工用的全自动生产线，包括箱体、导料杆、集料筒、支撑单元和自动上筒单元，所述箱体包括护盖、底板、进料口和出料口；所述底板固接在护盖的底部，所述进料口开设在护盖的侧部，所述出料口开设在护盖上在位于进料口的另一侧，所述导料杆固接在护盖内部，所述集料筒设在护盖内在位于底板顶部，所述支撑单元包括支撑杆、承重板、电机、动力轮、气缸、密封板和推杆；所述支撑杆固接在底板的顶端，所述承重板铰接在支撑杆顶端，所述电机固接在承重板的侧壁处，所述动力轮固接在电机的输出端，所述气缸固接在底板的顶端，所述密封板滑动连接在气缸内部，所述推杆底端铰接在密封板顶部，所述推杆另一端铰接在承重板的底部，所述自动上筒单元包括收料板、跳板、压杆、回弹组件和切割组件；所述收料板固接在底板顶部，所述跳板铰接在收料板上在靠近进料口的一端，所述压杆固接在跳板的底侧，所述回弹组件设在跳板的底部，所述切割组件设在护盖内在位于底板的顶部。

具体的，所述护盖的内部设有送筒单元，所述送筒单元包括固定座、翘板、第二支杆和防滑组件；所述固定座固接在护盖的内部在靠近进料口的侧壁处，所述第二支杆固接在固定座上靠近出料口的一侧，所述翘板铰接在第二支杆上，所述防滑组件设在固定座的内部。

具体的，所述回弹组件包括第一滑轨、固定块、第一滑块、第一支杆、推板和弹簧；所述第一滑轨固接在底板上靠近出料口的一侧，所述固定块固接在第一滑轨一侧靠近出料口的一端，所述第一滑块滑动连接在第一滑轨上，所述第一支杆底端铰接在第一滑块上，所述第一支杆另一端铰接在跳板底部，所述推板固接在第一滑块上靠近固定块的一端，所述弹簧固接在推板与固定块之间。

具体的，所述切割组件包括第一活塞缸、拉杆、切割刀、刀座和滑杆；所述第一活塞缸固接在底板顶部，所述拉杆滑动连接在第一活塞缸上，所述刀座固接在拉杆顶端，所述切割刀固接在刀座底端，所述滑杆固接在拉杆上在位于与压杆的对应位置。