[发明专利]一种熔喷聚酯短纤维纺丝设备及无纺布滤料产品

说明书

本发明公开了一种熔喷聚酯短纤维纺丝设备，包括有纺丝喷口、喷气机和收集装置，所述的纺丝喷口包括有和挤出机连接的通道以及截面小于通道的模头，纺丝喷口还包括有侧面通入模头内的冷却剂进料单元，所述的冷却剂进料单元包括有进料管，进料管的一端位于模头外部，进料管的末端位于模头内部，进料管的侧面设有2个侧出料口，进料管的末端设有底出料口，氢氧化铝物料通过进料管从侧出料口和底出料口溢出并和纺丝液混合，氢氧化铝受到纺丝液的加热分解为氧化铝和水蒸汽以降低模头内的纺丝液温度，所述的模头的末端设有竖直通道。

技术领域

本发明涉及纤维无纺布领域。

背景技术

无纺布是通过非纺织的形式形成的布，在汽车内饰、过滤材料等有广泛的用途。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

短纤维又称切段纤维，化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。短纤维界限，长度一般为35~150mm。按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维。短纤维在无纺布过滤材料领域有广泛的应用，现有的短纤维都是在形成后进行裁切，纤维在这个时候已经形成初生纤维，导致其后期可塑性差，限制了其使用，特别是在无纺布过滤材料的应用。

发明内容

本发明的目的在于：一种熔喷短纤维纺丝设备，包括有纺丝喷口、喷气机和收集装置，所述的纺丝喷口包括有和挤出机连接的通道以及截面小于通道的模头，纺丝喷口还包括有侧面通入模头内的冷却剂进料单元，所述的冷却剂进料单元包括有进料管，进料管的一端位于模头外部，进料管的末端位于模头内部，进料管的侧面设有2个侧出料口，进料管的末端设有底出料口，氢氧化铝物料通过进料管从侧出料口和底出料口溢出并和纺丝液混合，氢氧化铝受到纺丝液的加热分解为氧化铝和水蒸汽以降低模头内的纺丝液温度，所述的模头的末端设有竖直通道，竖直通道设有上开口和下开口，模头和竖直通道连通；惰性气体从喷气机喷出通过上开口进入竖直通道，将纺丝液从下开口引出并冷却形成纤维流，纤维流在收集装置上堆积形成短纤维网。所述的收集装置括有集网台、滚筒以及连接集网台和滚筒的输送带。所述的喷气机末端设有若干个喷口。短纤维网通过后处理设备进行热处理。所述的热处理设备包括第一热处理滚筒、第二热处理滚筒、第三热处理滚筒，三个热处理滚筒结构相同，三个热处理滚筒内均设有一个位于滚筒外部的气体腔，气体腔内设有能对纤维进行加热的惰性气体，三个热处理滚筒的中心部设有一个加热器能够对气体腔内的气体进行加热。所述的加热器为电磁加热器、电阻丝加热器的一种。本发明公开了一种短纤维熔喷无纺布，使用所述的纺丝设备纺丝制备。

附图说明

图1是纺丝喷口的示意图；

图2是冷却剂进料单元的示意图；

图3是后处理设备的示意图；

图4是第一热处理滚筒气体腔的示意图；

图中标记：100：纺丝喷口，110：通道，120：模头，130：冷却剂进料单元，131：进料管，132：侧出料口，133：底出料口，140：竖直通道，200：喷气机，300：收集装置，310：集网台，320：滚筒，330：输送带，400：后处理设备，410：第一热处理滚筒，411：气体腔，412：加热器，420：第二热处理滚筒，430：第三热处理滚筒。

具体实施方式

实施例1：本实施例公开了一种熔喷聚酯短纤维纺丝方法，所述的制备方法如下：