[发明专利]一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法

说明书

本发明提供一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：S1：根据后续工艺板形要求设定板形要求；S2：设定轧机参数、轧件参数和加工工艺参数；S3：输入板形板厚预报模型中，得到出口厚度分布和残余应力分布；S4：输入板形失稳判别模型中进行残余应力分布失稳判别；S5：输入板形模式识别模型中进行板形分离；S6：形成板形目标曲线。本发明通过对轧制过程板形板厚的计算，将板形目标曲线与轧机控制参数结合，对加工参数起到一定的优化作用，减轻轧机板形控制系统的压力，其中计算得到的板形目标以后续工艺为参考，可以避免后续工艺加工时出现的问题，提高生产效率及产品质量。

技术领域

本发明涉及板带材加工技术领域，具体而言是一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法。

背景技术

板带材的板形质量问题一直以来都是轧制过程中重点关注的问题，轧制过程中板带材的板形控制应该通过对轧制过程整体的控制来进行。目前实际生产中的板形目标曲线使用情况并不是特别好，多数情况下是根据经验选用的。已有的专利技术比如专利号为CN201910527827.0的冷轧带钢目标板形曲线的设定方法及计算机设备描述了利用后续工艺进行设定板形目标曲线的方法；专利号为CN201210411539.7的铝冷连轧机多道次多机架轧制工艺参数设定匹配方法以轧机设备参数为依据进行参数设定，前者在虽然也是利用了后续工艺进行设定，但是其完全依赖后续工艺，后者仅以轧制设备对工艺参数进行优化，因此以上所述技术没有将轧机、轧件、工艺参数三者完全结合起来。

发明内容

根据上述的技术问题，而提供一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法。

本发明采用的技术手段如下：

一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：

S1：根据后续工艺板形要求设定板形要求，所述板形要求为选取板形的一次板形分量、二次板形分量、三次板形分量或四次板形分量中的一个分量作为板形要求；

S2：设定轧机参数、轧件参数和加工工艺参数；

S3：将所述轧机参数、轧件参数和加工工艺参数输入板形板厚预报模型中，得到出口厚度分布和残余应力分布；

S4：将所述残余应力分布、加工工艺参数、轧件参数和所述出口厚度分布输入板形失稳判别模型中进行残余应力分布失稳判别，若失稳则返回S2重新调整所述轧机参数、轧件参数和加工工艺参数后重复步骤S3，直至所述残余应力分布不失稳；

S5：将经步骤S4后的所述残余应力分布输入板形模式识别模型中进行板形分离，得到所述一次板形分量的对应值、所述二次板形分量的对应值、所述三次板形分量的对应值、所述四次板形分量的对应值；

在四个板形分量的对应值中选取与所述板形要求相对应的板形分量的对应值与所述板形要求进行对比，若不匹配，则调整此板形分量所对应的加工工艺参数，并重复S2～S4，直至此板形分量的对应值与所述板形要求相匹配；

S6：将步骤S4中最后一次计算得到的残余应力分布进行拟合，形成板形目标曲线，并与最后一次计算时步骤S2中的所述加工工艺参数共同输出。

板形目标曲线拟合形式如下：

B₆、B₄、B₂和B₀分别为板形拟合参数；B为轧件宽度。

进一步地，所述加工工艺参数包括弯辊力、窜辊量、辊凸度、倾辊量和张力参数。

进一步地，所述一次板形分量对应板形的左边浪和右边浪；

所述二次板形分量对应板形的中间浪和双边浪；

所述三次板形分量对应板形的右三分浪和左三分浪；