[发明专利]一种热处理设备

说明书

本发明公开了一种热处理设备，包括机体，所述机体内设有加工腔，所述加工腔底部设置有倾斜面，所述加工腔内设置有用于承托工件的承托组件，所述加工腔上方设置有集料腔，所述集料腔顶壁设置有进料槽，所述机体上端面固定安装有与所述进料槽相通的进料管，所述进料管外表面上螺纹安装有密封盖，所述加工腔顶壁连通设置有送料腔，所述送料腔顶壁右侧与所述集料腔连通设置有连通槽，所述加工腔左端壁固定安装有加热管，所述送料腔前后端壁内转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有转筒，所述转筒上均匀安装有隔板，所述加工腔左端壁下端设置有出料槽，所述出料槽顶壁内设置有隔断组件。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体是一种热处理设备。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高材料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

但是在淬火过程中，尤其是将零部件加热升温至淬火温度后再将零部件取出放入淬火油中时，容易造成高温烫伤，存在一定的安全隐患，而且容易造成淬火炉中的温度大大降低，由此在下一批零部件加热时需要耗费大量的加热时间及能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种热处理设备，包括机体，所述机体内设有加工腔，所述加工腔底部设置有倾斜面，所述加工腔内设置有用于承托工件的承托组件，所述加工腔上方设置有集料腔，所述集料腔顶壁设置有进料槽，所述机体上端面固定安装有与所述进料槽相通的进料管，所述进料管外表面上螺纹安装有密封盖，所述加工腔顶壁连通设置有送料腔，所述送料腔顶壁右侧与所述集料腔连通设置有连通槽，所述加工腔左端壁固定安装有加热管，所述送料腔前后端壁内转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有转筒，所述转筒上均匀安装有隔板，所述机体左端面下侧固定安装有集料筒，所述集料筒中设置有开口朝上且用于装载淬火油的冷却腔，所述冷却腔右端壁设置有斜槽，所述加工腔左端壁下端设置有连通所述斜槽的出料槽，所述出料槽顶壁内设置有隔断组件。

进一步的技术方案，承托组件包括转动安装在所述加工腔内的承托板，所述承托板内左侧固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴前后两端与所述加工腔前后端壁转动配合，所述承托板底壁左侧设置有位于所述第二转动轴左侧的圆柱腔，所述圆柱腔底壁设置有底槽，所述圆柱腔内活动安装有球体，所述底槽内滑动安装有球杆。

进一步的技术方案，隔断组件包括设置在所述出料槽顶壁内的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动安装有右端面带有齿条的第一隔断板，所述第一隔断板内设置有开口朝上的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹配合安装有螺纹柱，所述螺纹柱上端与固定安装在所述第一滑动槽顶壁内的动力电机动力连接，所述第一滑动槽与所述加工腔连通设置有联动槽，所述联动槽内滑动安装有联动杆，所述联动杆一端与所述第一隔断板固定连接，另一端与所述球杆固定连接，所述第一滑动槽右端壁内设置有位于所述加工腔上方的齿轮腔，所述齿轮腔上方设置有滑轮腔，所述滑轮腔右侧设置有与所述连通槽连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽滑动安装有第二隔断板，所述滑轮腔与所述第二滑动槽之间连通设置有第一线槽，所述滑轮腔与所述齿轮腔之间连通设置有第二线槽，所述齿轮腔内设置有与所述第一隔断板啮合的单向齿轮，所述单向齿轮前侧设置有绕线轮，所述滑轮腔内安装有定滑轮，所述第二隔断板左端面与所述第二滑动槽左端壁之间安装有弹簧，所述第二隔断板左端面还固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳穿过第一线槽、绕过所述定滑轮、穿过第二线槽并与所述绕线轮固定连接，所述齿轮腔后侧设置有向右延伸的皮带腔，所述皮带腔与所述齿轮腔之间转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴前端伸入所述齿轮腔并与所述单向齿轮连接，所述第三转动轴后端伸入所述皮带腔内并固定安装有第一带轮，所述第一转动轴后端向后延伸至所述皮带腔内并固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带动力连接。