[发明专利]一种电辅助反复拉深装置

说明书

本发明公开了一种电辅助反复拉深装置，包括固定设置于横向压力机上的板料夹持装置、与压力机活塞杆连接的板料成型装置和固定设置于板料成型装置上的电流加热装置，所述板料夹持装置将板料垂直固定在板料成型装置上，所述电流加热装置密贴板料并产生焦耳电阻热对板料进行加热，本发明利用电流流经板料所产生的焦耳电阻热直接对板料本身加热，并使其温度保持在成形温度范围内，采用多个电极使板料在成形时温度稳定，凹模同时压住板料以防起皱，改善产品质量；解决筒型件底部在拉深过程中出现的难以拉深、破裂、有残余应力等问题，并提高板料成形极限。

技术领域

本发明涉及冲压工艺及电子技术领域，尤其是一种电辅助反复拉深装置。

背景技术

拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件。因此在汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、电子等工业部门的生产过程中，拉深工艺占有相当重要的地位。

专利CN201510633335.1中公开的深筒形件拉深模具包括凹模、与凹模对应的凸模、套设在凸模上的压边圈,在凹模的底面以及与该底面相对应的压边圈的表面上,设有相互对应、配合的拉深槛结构；第一道次拉深时,产品不形成凸缘，可有效防止零件在第二道次拉深时口部起皱。反拉深时拉深槛结构，可以减少起皱和烧伤缺陷，同时有效减小压边力。然而筒形件拉深时底部出现的难以拉深、破裂、残余应力和如何提高板材成形极限等问题是生产中需要解决的。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种板材电场辅助反复拉深装置，既可以得到想要的筒形件，也可以反复拉深最后成形，提高板材的产品质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电辅助反复拉深装置，包括固定设置于横向压力机上的板料夹持装置、与横向压力机活塞杆连接的板料成型装置和固定设置于板料成型装置上的电流加热装置，所述板料夹持装置将板料垂直固定在板料成型装置上，所述电流加热装置密贴板料并产生焦耳电阻热对板料进行加热。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述板料夹持装置包括固定设置于横向压力机上的挡料台，所述挡料台上固定设置有分别与横向压力机气压缸连接的第一夹持部和第二夹持部，所述压力机气压缸对第一夹持部和第二夹持部施加的压力相同且方向相反，所述第一夹持部和第二夹持部均呈L型且L型的内表面均设置有绝缘垫。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述板料成型装置包括分别与横向压力机活塞杆连接的第一凸模和第二凸模且第一凸模和第二凸模的外表面均设置有第一绝缘套，所述第一凸模和第二凸模的上侧间隙设置有第一凹模和第二凹模、下侧间隙设置有第三凹模和第四凹模，所述第一凹模和第二凹模分别与横向压缩机左端活塞杆和横向压缩机右端活塞杆连接且横向压缩机左端活塞杆和横向压缩机右端活塞杆对第一凹模和第二凹模施加的压力相同且方向相反，所述第三凹模和第四凹模分别与左右活塞杆连接且活塞杆对第三凹模和第四凹模施加的压力相同且方向相反，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模靠近板料的端部均开设有电极放置孔，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模的外表面均设置有第二绝缘套。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电流加热装置包括第一电极、第二电极、第三电极和第四电极，所述第一电极、第二电极、第三电极和第四电极分别设置于第一凹模、第二凹模、第三凹模和第四凹模的电极放置孔内，所述第一电极、第二电极、第三电极和第四电极的外表面均设置有第三绝缘套，所述第一电极和第二电极均外接电源的火线，所述第三电极和第四电极均外接电源的零线。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一凸模和第二凸模与第一凹模和第二凹模之间的间隙取值范围为板料厚度的1-1.1倍，所述第一凸模和第二凸模与第三凹模和第四凹模之间的间隙取值范围为板料厚度的1-1.1倍。