[发明专利]风电叶片腹板灌注方法及灌注系统

说明书

本申请涉及风电设备制造技术领域，尤其是涉及一种风电叶片腹板灌注方法及灌注系统。本申请提供的风电叶片腹板灌注方法包括以下步骤：步骤1：确认环境状态及设备条件；步骤2：铺设辅材及腹板铺层，所述腹板铺层包括下玻纤铺层、上玻纤铺层和位于所述下玻纤铺层和所述上玻纤铺层之间的芯材层，所述芯材层的上表面和/或下表面开设有导流槽；步骤3：布置导流系统；步骤4：包裹真空膜，并进行抽真空；步骤5：灌注及固化；步骤6：去除辅材及修型存放。

技术领域

本申请涉及风电设备制造技术领域，尤其是涉及一种风电叶片腹板灌注方法及灌注系统。

背景技术

随着风电叶片成型技术发展与成熟，叶片腹板的成型方式越来越多。目前主流的腹板成型方式是在腹板模具上预制成型：在腹板模具铺设玻纤、芯材以及灌注辅材，使用真空材料包裹后进行灌注成型。

在整个腹板生产过程中，灌注树脂用胶量大，辅材浪费量大，腹板生产成本较高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种风电叶片腹板灌注方法及灌注系统，以减少灌注树脂的用胶量及辅材的用量。

本申请提供的一种风电叶片腹板灌注方法，包括以下步骤：

步骤1：确认环境状态及设备条件；

步骤2：铺设辅材及腹板铺层，所述腹板铺层包括下玻纤铺层、上玻纤铺层和位于所述下玻纤铺层和所述上玻纤铺层之间的芯材层，所述芯材层的上表面和/或下表面开设有导流槽；

步骤3：布置导流系统；

步骤4：包裹真空膜，并进行抽真空；

步骤5：灌注及固化；

步骤6：去除辅材及修型存放。

在上述技术方案中，进一步地，所述导流槽的数量为多个，多个所述导流槽沿所述芯材层的长度方向间隔设置，且所述导流槽的长度方向为所述芯材层的宽度方向；

所述导流槽的槽间距为30±2mm，槽宽为3±0.5mm，槽深为3±0.5mm。

在上述技术方案中，进一步地，所述设备包括模具，在所述芯材层的上表面与所述模具的侧壁的拐角处铺放压设件。

在上述技术方案中，进一步地，所述压设件与所述芯材层贴合的长度为10-12mm，所述压设件与所述模具的侧壁贴合的长度为10-12mm。

在上述技术方案中，进一步地，所述压设件为由PVC60或PET100材质形成的泡沫条。

在上述技术方案中，进一步地，在所述步骤2中，所述辅材包括下辅材和上辅材；

首先在模具内铺设所述下辅材，之后铺设所述腹板铺层，最后铺设所述上辅材；

所述上辅材及所述下辅材均包括脱模布。

在上述技术方案中，进一步地，在所述步骤3中，在所述上辅材的上表面的中心处铺放所述导流系统，所述导流系统包括导流带和流道，以对灌注树脂导流；

在所述步骤4中，所述设备还包括抽真空装置，至少所述模具相对的两侧侧壁布置有所述抽真空装置，以对所述真空膜内抽真空。

在上述技术方案中，进一步地，所述流道由Ω管形成，所述导流带由长宽均为150±5mm、厚度为5±1mm网格状材料形成。

在上述技术方案中，进一步地，在所述步骤1中，所述环境状态包括车间温度及湿度。

本申请还提供了一种灌注系统，用于上述方案所述的风电叶片腹板灌注方法，包括模具、下辅材、腹板铺层、上辅材、抽真空装置以及加热器，其中，所述加热器用于加热树脂，以使树脂固化。