[发明专利]一种铸造模具抽长抽芯针结构

说明书

本发明公开一种铸造模具抽长抽芯针结构，包括滑座、定模套板、第一楔紧块和第二楔紧块，滑座的一表面固定长抽芯针，另一表面设有凹槽；定模套板设有凸起；第一楔紧块固定在凸起的侧面，外侧为斜面一；第二楔紧块固定在凹槽内远离长抽芯针的一侧，外侧为斜面二；合模后，凸起伸入凹槽内，斜面二压于斜面一上；开模后，凸起脱离凹槽，斜面一施压斜面二最终带动长抽芯针抽出一定的距离。本发明提供的铸造模具抽长抽芯针结构，增加两个斜面配合的楔紧块，利用压铸机开模的强大力度，先把长抽芯针抽离一段距离，然后再利用滑座抽出长距离；避免了产品成型后对长抽芯针的抱紧力非常大导致整个滑块抽不出成卡死状态。

技术领域

本发明涉及铸造模具，具体是一种铸造模具抽长抽芯针结构。

背景技术

铸造模具中针对长抽芯针成型的过程，产品成型后对长抽芯针的抱紧力非常大，如果只靠油缸的力去抽出长抽芯针，瞬间的力度是抽不出的，从而导致整个滑块抽不出，卡死，这样会造成压铸生产过程中断，产品不能准时被生产出来，严重影响生产的进度。

因此，需要解决上述技术问题。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供一种铸造模具抽长抽芯针结构,增加两个斜面配合的楔紧块，利用压铸机开模的强大力度，先把长抽芯针抽离一段距离，然后再利用滑座抽出长距离；避免了产品成型后对长抽芯针的抱紧力非常大导致整个滑块抽不出成卡死状态。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种铸造模具抽长抽芯针结构，包括：

滑座，其一表面固定长抽芯针，与长抽芯针相邻的另一表面设有凹槽；

定模套板，其设有凸起；

第一楔紧块，其固定在所述凸起侧面，外侧为斜面一；

第二楔紧块，其固定在所述凹槽内远离长抽芯针的一侧，外侧为斜面二；

其中，合模后，所述凸起伸入所述凹槽内，所述斜面二压于所述斜面一上；开模后，所述凸起脱离所述凹槽，所述斜面一施压所述斜面二最终带动长抽芯针抽出一定的距离。

上述铸造模具抽长抽芯针结构，通过定模套板的凸起与滑座的凹槽配合，配合部位分别固定第一楔紧块和第二楔紧块斜面贴合，将压铸机开模的强大力度通过斜面贴合的结构转换为斜面一推动斜面二的作用力，滑座向抽出长抽芯针的方向运动将长抽芯针抽出一定的距离。

进一步还包括第三楔紧块，其固定在所述凸起上与所述第一楔紧块相对的侧面，外侧为斜面三，所述斜面三与所述斜面一倾斜方向相同；

所述凹槽内具有与所述斜面三贴合的斜面四。

增加第三楔紧块，形成相互配合结构间的压紧力，保证模具结构在合模后的强度及稳定受力。

进一步还包括油缸，其设有油缸轴，所述油缸轴连接所述滑座，所述油缸轴收缩带动所述滑座运动抽出长抽芯针。利用油缸把滑座抽出长距离，最终将长抽芯针整体抽出。

本发明与现有技术相比具有如下技术优点：

该铸造模具抽长抽芯针结构，通过定模套板的凸起与滑座的凹槽配合，配合部位分别固定第一楔紧块和第二楔紧块斜面贴合，将压铸机开模的强大力度通过斜面贴合的结构转换为斜面一推动斜面二的作用力，滑座向抽出长抽芯针的方向运动将长抽芯针抽出一定的距离；再利用油缸把滑座抽出长距离，最终将长抽芯针整体抽出。避免了产品成型后对长抽芯针的抱紧力非常大，油缸瞬间力度不够抽不出长抽芯针导致的卡死状态。保证了产品生产过程顺利进行，稳定了生产的进度，最终有利于产品的准时出货。

附图说明

图1是本发明实施例合模状态的剖视图；

图2是本发明实施例开模过程中的剖视图；