[发明专利]冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置

说明书

本发明提供了一种冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置，涉及曲轴铸造技术领域，解决了冒口用于与模仁配合的结构易导致模仁内铸件在对应的浇冒口位置处存在较多水口料的技术问题。该冒口结构包括连通于浇注系统上的冒口，冒口上构造有压边部，压边部用于与模仁搭接以使冒口与模仁内型腔连通，且压边部与模仁搭接时形成的配合结构用于分离铸件与水口料时使内应力集中于两者连接处；该冒口结构通过冒口上设置的压边部与模仁搭接配合，两者的形成的配合结构能够使得在分离铸件与水口料时应力集中于两者连接处，便于水口料从铸件上脱落，减少铸件对应浇冒口处位置的水口料，生产的铸件无需打磨，提高了铸件的生产效率。

技术领域

本发明涉及曲轴铸造技术领域，尤其是涉及一种冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置。

背景技术

曲轴作为空调压缩机的核心部件，其通常采用球墨铸铁材料，铸造工艺通常采用高压潮模湿型砂垂直造型浇注方式。由于球墨铸铁材料相较于灰铸铁材料热胀冷缩率较大，因此在温度下降后存在一定的收缩率，缩孔和缩松都使铸件的力学性能下降。为了在铸造过程中实现偏心轴厚大部位的补缩，防止型腔出现孔位等影响铸件质量，现有技术中通常设置球墨铸铁工艺冒口补缩的结构工艺，即，设置与浇道连接的冒口，同时冒口与模仁内的型腔连通，当出现型腔内材料收缩时，冒口中的熔体能够及时进入至型腔内补缩，缩孔能转移至最后凝固的浇冒口处。

因此，冒口是铸型内用以储存金属熔体的空腔，在铸件形成时补给金属。冒口是多余部分，切除后便获得完整、致密的铸件。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有结构的利用球墨铸铁为材料的铸件，生产的铸件无法实现与冒口内水口料的良好分离，铸件对应浇冒口位置处常存在水口料，需要后续打磨工艺处理，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供冒口结构、铸造模具及曲轴生产装置，以解决现有技术中存在的冒口用于与模仁配合的结构易导致模仁内铸件在对应的浇冒口位置处存在较多水口料的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的冒口结构，包括连通于浇注系统上的冒口，其中：

所述冒口上构造有压边部，所述压边部用于与模仁搭接以使所述冒口与所述模仁内型腔连通，且所述压边部与所述模仁搭接时形成的配合结构用于分离铸件与水口料时使内应力集中于两者连接处。

优选的，所述冒口在竖直方向上的截面积沿靠近模仁的方向减小构造出压边部，所述压边部位于所述冒口的外周部位。

优选的，所述压边部上存在有与所述模仁配合的孔位或槽口。

优选的，所述孔位或所述槽口位于所述冒口的表面并紧靠所述冒口的外沿棱设置。

优选的，所述压边部在所述冒口上的延伸宽度为1-3mm。

本实施例提供了一种铸造模具，包括模仁和上述冒口结构，所述模仁上存在有连接部，所述连接部与所述压边部搭接并连通所述冒口和所述型腔。

优选的，所述模仁具有在竖直方向上延伸的长轴段，所述长轴段与型板之间形成有能够直接拔模的直角结构。

优选的，所述铸造模具还包括浇口杯和横浇道，所述横浇道的末端存在有倾斜面，所述倾斜面所在位置的截面面积向远离所述浇口杯一侧减小以降低熔体流速并防止残渣进入所述型腔。

优选的，所述铸造模具还包括有相连通的横浇道和竖浇道，其中：所述竖浇道搭接在横浇道的表面以阻拦所述横浇道内熔体中残渣进入所述竖浇道。

优选的，所述竖浇道的远离所述横浇道的末端存在有用于容纳杂质及温度较低的首流熔体的集渣包。