[发明专利]一种双金属齿轮冷精密成形制造工艺

权利要求书

1.一种双金属齿轮冷精密成形制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，下料：制备相匹配的钢环和铝合金棒，铝合金棒的高度高于钢环的高度；

步骤二，退火：对钢环和铝合金棒按照各自的材料属性进行退火及滚光处理，并对钢环的内表面和铝合金棒的外圆周面进行清洗；

步骤三，复合制坯：将铝合金棒插入钢环的内侧，共同放入制坯凹模中，通过制坯上冲头和制坯下冲头进行双向挤压，将尺寸高度高于钢环的铝合金棒镦粗，使钢环内表面与铝合金棒外圆周面紧密接触，形成中间坯料；

步骤四，润滑：对中间坯料进行润滑处理；

步骤五，挤压成形：将润滑后的中间坯料放入用于齿轮成形的齿形凹模中，然后通过齿轮成形上冲头和齿轮成形下冲头的双向挤压，使中间坯料双向填充于齿形凹模的齿形部分，形成双金属齿形齿轮，成形后钢环内表面与铝合金棒外圆周面的结合面为中间坯料在凹模中流动自行产生的复杂空间曲面，具体为类齿形面，且整体上呈现鼓形分布。

2.根据权利要求1所述的一种双金属齿轮冷精密成形制造工艺，其特征在于，铝合金棒镦粗完成后，铝合金棒和钢环端面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种双金属齿轮冷精密成形制造工艺，其特征在于，所述钢环的厚度为双金属齿形齿轮齿高的70%-80%。

4.根据权利要求3所述的一种双金属齿轮冷精密成形制造工艺，其特征在于，所述钢环的外径比双金属齿形齿轮的齿根圆小0.4-0.6mm，且钢环的内径比铝合金棒的外径大0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种双金属齿轮冷精密成形制造工艺，其特征在于，所述制坯凹模的内部开设有用于放置铝合金棒和钢环的阶梯孔，该阶梯孔的上部孔径比钢环的外径大0.2-0.3mm，阶梯孔的下部孔径比钢环的内径大0.5-0.8mm。

6.根据权利要求5所述的一种双金属齿轮冷精密成形制造工艺，其特征在于，阶梯孔与所述的制坯上冲头和制坯下冲头之间均为间隙配合。