[发明专利]一种变压器磁芯上料机

说明书

本发明公开了一种变压器磁芯上料机，其结构包括：电池组块、胶带绕盘、压胶夹装盘槽、磁芯凸套座、齿轮机箱、数码显示屏、液压滑杆架，本发明实现了运用胶带绕盘与压胶夹装盘槽相配合，通过胶带绕盘在变压器的线组绕圈在辊压拉伸过程中容易弹性形变，从而让十字配重架与压胶扇块架护波纹输入环绕面柔性垫装胶带缠绕的效果，提升整体的机敏度和绕转圈数防过热，保障向心牵开卡座夹压框操作，让格栅垫撑轮形成机架时支撑弹性张拉调整胶带绕压粘结的高低位梳理效果，提升变压器磁芯上料的均质度和平整度，改善后续精细电子加工项目处理的壳胶收束效果，在防脱扣的同时保障内架铁芯绕组适配导通量，有效实时触发变压灵敏度。

技术领域

本发明是一种变压器磁芯上料机，属于电子加工领域。

背景技术

变压器的磁芯组装配合铜芯线绕组成线圈夹装后，线圈松散的倒勾毛刺需要通过胶带上料缠绕形成厚度绝缘操作效果，保障单向导通时变压器的抗干扰效率，提升整体的很多延展度，目前技术公用的待优化的缺点有：

变压器的磁芯大多呈衔铁绕阻线圈厚块状，由于电磁抗干扰需要磁芯上料包胶绝缘操作，且胶层厚度保障防止变压器磁芯的防脱扣效率，而绕铰的上下平衡度对斜拉胶布产生的双位线圈槽会造成粘结粘性线管成块现象，致使后续电流量的导通横截面不足，致使变压变频的效率低下，干扰整体的配电结构和稳定性，使后续的继电传输造成一定量半绝缘通断时影响的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种变压器磁芯上料机，以解决变压器的磁芯大多呈衔铁绕阻线圈厚块状，由于电磁抗干扰需要磁芯上料包胶绝缘操作，且胶层厚度保障防止变压器磁芯的防脱扣效率，而绕铰的上下平衡度对斜拉胶布产生的双位线圈槽会造成粘结粘性线管成块现象，致使后续电流量的导通横截面不足，致使变压变频的效率低下，干扰整体的配电结构和稳定性，使后续的继电传输造成一定量半绝缘通断时影响的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种变压器磁芯上料机，其结构包括：电池组块、胶带绕盘、压胶夹装盘槽、磁芯凸套座、齿轮机箱、数码显示屏、液压滑杆架，所述压胶夹装盘槽嵌套于磁芯凸套座的后侧并且处于同一竖直面上，所述电池组块嵌套于齿轮机箱的左侧，所述数码显示屏插嵌在齿轮机箱的前侧并且处于同一竖直面上，所述液压滑杆架紧贴于齿轮机箱的前侧，所述胶带绕盘安装于齿轮机箱的左上角，所压胶夹装盘槽与齿轮机箱机械连接，所述压胶夹装盘槽设有十字配重架、卡座夹压框、格栅垫撑轮、压胶扇块、凹框厚环、密封圈，所述十字配重架安装于卡座夹压框的后侧并且处于同一竖直面上，所述格栅垫撑轮设有两个并且分别安设在卡座夹压框的左右两侧，所述格栅垫撑轮与凹框厚环采用过盈配合，所述凹框厚环与密封圈采用过盈配合并且轴心共线，所述压胶扇块设有两个以上并且围绕凹框厚环的轴心紧贴在一起，所述卡座夹压框插嵌在凹框厚环的内部并且处于同一竖直面上，所述凹框厚环嵌套于磁芯凸套座的后侧并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述十字配重架由轴引轮、配重瓣夹板、刷块支杆组成，所述配重瓣夹板与刷块支杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述刷块支杆与轴引轮机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述卡座夹压框由滑夹瓣座块、框槽体、凸座槽、弹簧管组成，所述滑夹瓣座块设有两个并且分别安设在框槽体的上下两侧，所述框槽体与凸座槽采用间隙配合，所述凸座槽与弹簧管机械连接并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述滑夹瓣座块由折杆瓣槽、轮球罩槽、扇板机架、弯管垫座组成，所述折杆瓣槽与弯管垫座分别嵌套于轮球罩槽的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述轮球罩槽与扇板机架机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述格栅垫撑轮由凹型夹板轮、柱板块、外轮盘槽组成，所述凹型夹板轮与柱板块采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述凹型夹板轮安装于外轮盘槽的内部并且轴心共线。