[发明专利]一种碳酸化铅膏冶炼工艺

权利要求书

1.一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)对废旧铅酸蓄电池进行处理，得到废旧铅膏；

(2)对废旧铅膏进行烘干处理，然后将烘干后的废旧铅膏进行研磨处理；

(3)对研磨后的铅膏进行脱硫处理，得到碳酸化脱硫铅膏；

(4)将碳酸化脱硫铅膏送入到回转短窑中进行分段冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：步骤(1)中废旧铅酸蓄电池的处理包括以下步骤：

①、对废旧铅酸蓄电池进行拆解，除掉外壳，得到极板组；

②、将极板组送入鳄式破碎仓中进行破碎，得到碎片；

③、将碎片滚筒冲洗筛中进行筛分，并且进行水洗，得到铅膏流体；

④、将水洗后的铅膏流体送入压滤机中进行压滤，得到废旧铅膏。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：步骤(2)中废旧铅膏烘干的温度为100-120℃，烘干的时间为25-35min，废旧铅膏研磨后的粒度为160-200μm。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：步骤(3)中脱硫处理的脱硫剂为碳酸钠溶液，脱硫处理包括一次脱硫和二次脱硫，一次脱硫处理的时间为85-95min，反应时采用水浴加热的形式进行保温，水浴加热温度60-70℃，反应时采用搅拌器进行搅拌，搅拌速率为500-600r/min，搅拌时搅拌器正反转交替进行，正转和反转的次数均为2-3次，每次正转和反转的时间为10-15min，交替进行时的间隔为1-2分钟，二次脱硫处理的时间为55-75min，反应时采用水浴加热的形式进行保温，水浴加热温度40-50℃，反应时采用搅拌器进行搅拌，搅拌速率为300-400r/min，搅拌时搅拌器正反转交替进行，正转和反转的次数均为2-3次，每次正转和反转的时间为6-8min，交替进行时的间隔为1-2分钟。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：步骤(4)中冶炼前先将碳酸化脱硫铅膏送入到烘干箱中烘干，烘干的温度为80-100℃，烘干后将碳酸化脱硫铅膏送入粉碎机中进行粉碎，粉碎后粒度为100-120μm。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：分段冶炼包括第一阶段和第二阶段，第一阶段冶炼的温度为750-800℃，冶炼15-20min，得到软铅。

7.根据权利要求6所述的一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：冶炼第二阶段的温度为1000-1100℃，冶炼时添加焦炭和铁屑，冶炼10-15min，得到硬铅和炉渣。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：对冶炼后的软铅进行精炼，精炼时添加碱金金属化合物，碱金金属化合物包括硝酸钠、氢氧化钠和氯化钠，精炼的温度为500-550℃。

9.根据权利要求1所述的一种碳酸化铅膏冶炼工艺，其特征在于：步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中产生的废水送入沉淀池中添加絮凝剂沉淀后回收利用，步骤(4)中冶炼产生的烟尘采用布袋除尘器处理后排出。