[发明专利]一种阀座、阀座的制造方法及活塞式单向阀

说明书

本发明涉及阀类技术领域，具体公开了一种阀座、阀座制造方法及活塞式单向阀。其中，阀座为一体式结构，所述阀座依次包括导向段、基体段、锥状过渡段以及连接段，所述连接段内部设置有连接腔，所述锥状过渡段内部设置有过渡腔，所述连接腔与过渡腔之间通过连接孔连通，所述连接腔的腔底设置有定位台阶，所述基体段上设置有至少一个贯穿基体段并与过渡腔连通的过流孔。上述阀座应用于活塞式单向阀中，使得构成活塞式单向阀的零件较少，装配过程中，安装阀座与分别安装导柱、挡圈以及接头三个部件相比，结构强度更高，稳定性更好，与阀体以及活塞的同轴度更高，装配工序更加精简，且装配工艺更加简单，无需辅助定位，装配精度提升明显。

技术领域

本发明涉及阀类技术领域，具体涉及一种阀座、阀座制造方法及活塞式单向阀。

背景技术

一种已知的活塞式单向阀，结构如图1所示，包括阀体2，该阀体2的一端焊接有进口接管1，阀体的另一端焊接有接头9，接头9的出口端焊接有出口接管10。阀体内部设置有活塞5，活塞5面向进口端的端面设置有密封圈4，该密封圈用于与阀体2内部的密封端抵接，密封圈靠近进口端的一侧设置有垫片3。阀体2内部还设置有导柱7，与活塞5轴向配合。导柱7远离活塞的一端固定连接有挡圈8，该挡圈8上设置有过流孔，挡圈8通过接头9按压固定于阀体内。其中，活塞与挡圈之间设置有弹簧6。

流体由进口一端进入，当流体的压力大于弹簧的弹性力后，弹簧被压缩，活塞向出口一端移动，密封圈与密封圈脱离接触，流体进入阀体，并经由过流孔由出口接管流出。当流体的压力小于弹簧的弹性力时，密封圈与密封圈抵接，处于密封状态。

上述结构中，虽然整体结构原理简单，但是零件的数量过多，尤其是导向柱、挡圈以及接头作为三个独立的部件，需要分别加工，在装配的时候，装配工序较多，同时，装配过程中，过多的小部件准确定位到难度较高，增加了装配的成本，降低了装配效率。此外，尤其是，过多的装配工序和连接关系，会导致误差累计，会造成装配精度低、同轴度较低的技术缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，解决现有技术中活塞式单向阀的零件数量过多导致装配精度和装配效率较低的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种阀座，所述阀座为一体式结构，所述阀座依次包括导向段、基体段、锥状过渡段以及连接段，所述连接段内部设置有连接腔，所述锥状过渡段内部设置有过渡腔，所述连接腔与过渡腔之间通过连接孔连通，所述连接腔的腔底设置有定位台阶，所述基体段上设置有至少一个贯穿基体段并与过渡腔连通的过流孔。

一种优选的实施例，所述过流孔为多个，多个所述过流孔沿圆周方向均匀分布。

一种制造所述阀座的制造方法，至少包括：

工序10：冲压工序，通过模具，将棒料冲压成型，冲压后的坯体包括大直径段和位于大直径段一侧的小直径段，大直径段与小直径段同轴，其中，位于小直径段一侧的大直径段端面上具有槽孔；

工序20：车削工序，对工序10中形成的坯体进行车削加工，其中，所述小直径段被车削加工后形成所述导向段，所述大直径段被车削加工后依次形成基体段、锥状过渡段以及连接段；

工序30：钻孔工序，自连接段的端面进行钻孔加工，钻孔直径为所述连接孔的直径，钻孔深度为自连接段的端面至少到达所述槽孔的孔底；

工序40：镗孔工序，在工序30中形成的钻孔基础上进行镗孔加工，加工形成过渡腔，所述过渡腔与槽孔连通后，槽孔形成过流孔；

工序50：扩孔工序，通过扩孔加工形成连接腔，该连接腔的腔底形成所述定位台阶。