[发明专利]氯化氢合成炉自动点火与火焰检测系统的控制方法

说明书

本发明公开了一种氯化氢合成炉自动点火与火焰检测系统的控制方法，涉及氯化氢制备领域。控制方法由DCS控制程序自动控制，利用点火枪在密闭环境中将氢气与空气引燃，在利用点火枪喷出的火焰引燃合成炉内的氢气和氯气，通过火焰监测器判断火焰状态，运行中若合成炉火焰出现异常则进入合成炉联锁停炉程序。本发明在密闭合成炉内点火成功解决了合成炉点火过程中危险介质外漏问题，通过内置火焰监测器避免了冲洗操作，提高了火焰监测器的准确率；火焰监测和联锁灭炉程序，有效地防止氢气和氯气反应突然终止发生爆炸问题，保证生产安全。

技术领域

本发明涉及氯化氢制备领域，尤其涉及一种氯化氢合成炉自动点火与火焰检测系统的控制方法。

背景技术

工业烧碱生产过程中会产生氢气、氯气等副产物，多数厂家将氢气、氯气进行脱水处理，处理完毕的氢气、氯气进行合成反应生产氯化氢气体，氯化氢气体供下游单位生产PVC、糊树脂、有机硅等化工产品。氢气、氯气进行合成反应条件为高温，反应的设备名称为合成炉，现阶段行业内采用人工点火的方式引发氢气、氯气反应，具体方法为：合成炉点火前确认合成炉置换合格，将合成炉炉门打开，将火把放入合成炉内灯头上方，操作人员打开现场手动阀门引入氢气，氢气在灯头处与空气燃烧，然后开启氯气手动阀门引入氯气，氢气与氯气在灯头处燃烧，现场操作人员将火把取出，将炉门封闭，然后进行负荷提升。

人工点火过程炉门为打开状态，氯气或氯化氢气体会泄漏造成人员中毒事故，现场开启手动阀门时无法准确控制流量，会出现氢气、氯气、空气混合气体，出现爆炸事故，人工点火过程存在极大的安全隐患，合成炉运行中氯气、氢气反应突然中止无法发现会造成氯气、氢气混合发生爆炸的风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种合成炉自动点火与火焰检测系统的控制方法，采用DCS远程控制程序，保证自动点火过程安全可靠，保证生产安全。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：一种氯化氢合成炉自动点火与火焰检测系统的控制方法，包括如下步骤：

S1、现场点火环境确认：确认具备点火条件后，触发“点火”按钮，DCS控制程序允许点火；

S2、吹扫氮气和空气：打开氮气阀，向密闭合成炉内吹扫氮气，之后打开空气阀，吹扫压缩空气；

S3、小火点火阶段：吹扫空气后点火枪打火，打开氢气阀，同时检测测温点温度：检测不到测温点的温度变化，转入点火失败保护；检测到测温点的温度变化＞20℃，小火阶段点火完成；

S4、中火燃烧阶段：打开氢气旁路阀和氢气截止阀，打开氯气旁路阀和氯气截止阀，氢气和氯气按体积比进入合成炉，开启中火阶段；

S5、火焰检测：内置在合成炉的火焰监测器开始工作，根据火焰检测灯的指示进入下一程序；开启调节阀提升负荷，进入安全保护程序，火焰监测器继续工作，发现火焰异常，合成炉联锁灭炉。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明解决了合成炉在密闭状态下点火，避免了点火过程中危险介质外漏问题，保证自动点火过程安全可靠；中火阶段氢气和氯气按体积比引入，消除了氢气和氯气因比例失调引起爆炸的隐患；合成炉运行过程中，通过内置火焰监测器减少反复冲洗次数，提高了火焰检测准确率，实现氢气和氯气反应突然中止后合成炉联锁灭炉，解决了氢气和氯气反应突然终止情况下发生爆炸的问题。

本发明的优选方案为：

火焰检测器数量为2个，内置在合成炉灯头处。

自动点火与火焰检测控制采用DCS程序远程控制。

S2中氮气阀打开60s后打开空气阀。

S3中空气阀打开37s后关闭，空气阀打开24s后点火枪开始打火，点火枪打火2s后打开氢气阀，点火枪打火13s后关闭。