[发明专利]SMT机台的接料提示系统及其方法

说明书

本发明公开了一种SMT机台的接料提示系统及其方法，通过管理端主机持续侦测站点主机的单次打板用量、料带中的表面贴焊零件的零件间距及剩余数量，以便分别计算出剩余长度、安全长度、可打板数量及安全打板数量，接着再选择剩余长度超过底限长度的站点主机，根据安全打板数量由低至高排序，以及选择剩余长度未超过底限长度的站点主机，根据可打板数量由低至高排序，同时根据排序结果设定不同接料状态且以不同颜色进行显示，作为提示操作员的接料顺序，用以达到提高接料效率的技术功效。

技术领域

本发明涉及一种提示系统及其方法，特别是SMT机台的接料提示系统及其方法。

背景技术

近年来，随着半导体技术的普及与蓬勃发展，电子零件的尺寸缩小化已不再是难以解决问题。目前常见的方式便是改变电子零件的封装方式，使其成为表面贴焊零件(Surface Mount Device,SMD)，接着再搭配表面贴焊技术(Surface Mount Technology,SMT)，用以将表面贴焊零件贴附及焊接在电路板表面。

一般而言，一条生产线中可能由多个站点主机组成贴片流水线来将SMD贴附在电路板表面，每个站点主机能够控制供料器，将设置有SMD的料带中的若干SMD贴附到电路板上的相应位置，当料带的SMD即将耗尽时，需要提示操作员进行接料(Splicing)处理，如此一来，便可以节省更换供料器的时间，大幅提高生产效率。然而，因为自动化生产的原故，生产线实际上只有少量操作员，所以如何提示操作员有效率地进行接料，避免来不及接料而影响生产效率，便成为各家厂商亟欲解决的问题之一。

有鉴于此，便有厂商提出根据料带长度生成提示的技术手段，其通过持续侦测料带长度，并且在料带长度小于预设长度时，产生提示信息以通知操作员前往相应位置进行接料。然而，此方式仅适用于SMD的种类及数量皆相同的环境，但是在实际的生产线上，每片电路板通常会使用多种SMD且每一种SMD的使用数量也不尽相同，导致上述方式将存在不合理的情况，举例来说，上述方式在料带长度相同时，将视为具有相同的优先处理顺序，但是不同种类的SMD会因为消耗速度不同，使得料带长度的缩减速度也不相同，若给予同样的优先处理顺序可能会造成不应该优先处理的反而优先处理，故仍然存在接料效率不佳的问题。

综上所述，可知现有技术中长期以来一直存在接料效率不佳的问题，因此实有必要提出改进的技术手段，来解决此问题。

发明内容

本发明公开一种SMT机台的接料提示系统及其方法。

首先，本发明公开一种SMT机台的接料提示系统，此系统包含：站点主机及管理端主机。其中，站点主机用以将料带中的表面贴焊零件以表面贴焊技术贴附在电路板表面，其中，每一站点主机皆具有接料状态。接着，在管理端主机的部分，其通过网络与站点主机相互连接，此管理端主机包含：侦测模块、计算模块、第一排序模块、第二排序模块及输出模块。其中，侦测模块用以持续侦测站点主机的单次打板用量、料带中的表面贴焊零件的零件间距及剩余数量；计算模块连接侦测模块，用以根据侦测到的剩余数量及零件间距计算出剩余长度，再将剩余长度减去预设的底限长度以计算出安全长度，以及根据剩余数量及单次打板用量计算出可打板数量，并且根据剩余长度及可打板数量计算安全长度的安全打板数量；第一排序模块连接计算模块，用以选择料带的剩余长度大于底限长度的站点主机，并且根据安全打板数量由低至高排序，其中，当安全打板数量小于第一预设值时，将接料状态设定为紧急接料，当安全打板数量小于第二预设值且等于或大于第一预设值时，将接料状态设定为需要接料，当安全打板数量等于或大于第二预设值时，将接料状态设定为无需接料；第二排序模块连接计算模块，用以选择料带的剩余长度小于或等于底限长度的站点主机，并且将相应的接料状态设定为失去接料机会，以及根据可打板数量由低至高排序，再提示根据排序结果依序设置供料器；以及输出模块连接第一排序模块及第二排序模块，用以通过不同颜色显示不同的接料状态及其对应的站点主机，其中，将料带的剩余长度大于底限长度的站点主机依据安全打板数量由低至高排序显示，以及将料带的剩余长度小于或等于底限长度的站点主机依据可打板数量由低至高排序显示。