[发明专利]一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺

说明书

本发明提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：产品固定：将高压铜排固定到下模具上；折弯：利用上模具和下模具的压合，将高压铜排从中部折弯，压扁：利用上模具压扁冲子对折弯后的高压铜排两端的平直部分进行压扁；精切：利用精切冲子对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理；产品下落：将经过精切并去除毛刺后的高压铜排从下模具上取出。本发明所提供的克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其采用将高压铜排压扁变薄后在再进行精切工艺，精切将向外延展的部分垂直切除，有效避免高压铜排塌角的问题；最后在注胶时，既避免了跑胶、又充分保障了高压铜排得接触面积，进而保障了高压铜排注胶后的电性能。

技术领域

本发明涉及高压铜排冲压领域，尤其涉及一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺。

背景技术

高压铜排是新能源汽车中的重要配件，在使用时一般需要将高压铜排注胶组合使用，但是，由于现有条件下高压铜排冲压工艺的缺陷，导致现有的高压铜排在注胶时存在很多问题。

高压铜排在现有普通的冲压制造中，在冲压产品的冲切断边的冲压方向正面，会出现冲压塌角的工艺缺陷；而冲压塌角的存在会导致在对高压铜排做嵌件注塑的时候出现封胶溢胶、高压铜排接触面积减小的情况，进而影响嵌件注塑后的高压铜排使用性能。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，其能够很好的解决上述现有高压铜排冲压工艺中存在的冲压塌角工艺缺陷的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种克服冲压塌角的高压铜排加工工艺，包括如下步骤：

产品固定：将高压铜排固定到下模具上；

折弯：利用上模具和下模具的压合，将高压铜排从中部折弯，此时的高压铜排呈中部弯曲、两端平直的结构；

压扁：利用上模具压扁冲子对折弯后的高压铜排两端的平直部分进行压扁，使折弯后的高压铜排两端的平直部分向外延展变薄；

精切：利用精切冲子对压扁步骤后的高压铜排两端的平直部分进行精切处理，并对精切处理后的高压铜排进行去除毛刺工作；

产品下落：将经过精切并去除毛刺后的高压铜排从下模具上取出。

通过上述步骤处理的高压铜排，其先通过压扁步骤将高压铜排两端的平直部分向外延展变薄，再利用垂直于该向外延展的部分进行精切处理，能够有效解决高压铜排加工后存在塌角的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，高压铜排加工工艺还包括设置在产品固定后、折弯前的压台阶，在高压铜排的两端外缘压出台阶痕，然后沿压出的台阶痕冲出台阶。

作为本发明的一种优选技术方案，高压铜排加工工艺还包括设置在产品固定后、折弯前的冲腰线，在高压铜排中部的两侧冲出产品需要的腰线。

作为本发明的一种优选技术方案，高压铜排加工工艺还包括设置在压台阶后、折弯前的冲腰线，在高压铜排中部的两侧冲出产品需要的腰线。

作为本发明的一种优选技术方案，高压铜排加工工艺还包括设置在压扁后、精切前的的冲腰形通孔，在高压铜排的两端冲出腰形通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，在压扁步骤中，将高压铜排的两端平直部分压扁后，再次利用上模具和下模具的压合，对折弯并压扁后的高压铜排折弯度进行调整，能够保障高压铜排折弯度的准确性。

作为本发明的一种优选技术方案，在压扁步骤中，高压铜排两端平直部分的厚度由2.7mm压扁成2.45mm，通过将高压铜排两端平直部分的厚度变薄、能够有效避免其存在塌角问题，再通过垂直于该延展部分的精切冲子、根据高压铜排的形状对该延展部分进行精切，能够充分保障加工后的高压铜排无塌角的存在。