[发明专利]多工位全自动叠片机

说明书

本发明公开了多工位全自动叠片机，包括操作台、基座、转台、控制器、轨道板、滑块、连杆、气缸、气管、气泵、活塞伸缩杆、排气泵、连管、吸盘底座、吸盘、回转电机、红外探测传感器和压力传感器，所述操作台的上方中间位置安装有基座，且基座的上方设置有转台，所述转台的正面固定有控制器，且转台的顶端安装有轨道板，所述轨道板的外侧连接有滑块，且滑块的顶部左端连接有连杆，所述连杆的左端安装有气缸，且气缸的左侧外壁安装有气管，所述气缸的下端安装有活塞伸缩杆，且活塞伸缩杆的下端连接有排气泵。本装置实现自动化驱动回转电机、排气泵和气泵的启闭，使得整个装置的自动化程度高，有效减轻工人的负担。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体的说是多工位全自动叠片机。

背景技术

覆铜板是电子工业的基础材料，故常叫基材，主要用于加工制造印制电 路板，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动，基材都为多层结构，其在生产过程中需要根据设计的功能将相应基料 如PP料进行叠加，目前，传统的叠片机在使用过程中多工位操作不便，难以进行工位之间的回转操作，且回转半径不便调节，并且由于用于生产基材的基料尺寸较大，且具有一定的柔软性，在进行搬动、叠加等过程会出现弯曲变形，故无法采用其他常规的机械设备进行叠加。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供多工位全自动叠片机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：多工位全自动叠片机，包括操作台、基座、转台、控制器、轨道板、滑块、连杆、气缸、气管、气泵、活塞伸缩杆、排气泵、连管、吸盘底座、吸盘、回转电机、红外探测传感器和压力传感器，所述操作台的上方中间位置安装有基座，且基座的上方设置有转台，所述转台的正面固定有控制器，且转台的顶端安装有轨道板，所述轨道板的外侧连接有滑块，且滑块的顶部左端连接有连杆，所述连杆的左端安装有气缸，且气缸的左侧外壁安装有气管，所述气管的下端连接有气泵，所述气缸的下端安装有活塞伸缩杆，且活塞伸缩杆的下端连接有排气泵，所述排气泵的下端安装有连管，且连管的下端连接有吸盘底座，所述吸盘底座的下方连接有吸盘，所述基座的内部安装有回转电机，所述吸盘底座的内部左侧安装有红外探测传感器，且吸盘底座的内部右侧设置有压力传感器。

所述轨道板与滑块之间相互配合构成滑动结构，且轨道板与滑块的连接处外侧贯穿有螺栓。

所述气缸通过气管与气泵之间构成连通结构，且气缸与活塞伸缩杆之间相互配合构成伸缩结构。

所述排气泵通过连管和吸盘底座与吸盘之间构成连通结构，且吸盘的材质为弹性橡胶。

所述回转电机与转台之间构成旋转结构，且电机与转台之间的转动角度为0-360°。

所述红外探测传感器和压力传感器分别通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线分别与回转电机、排气泵和气泵电性连接。

本发明的有益效果：本装置设置轨道板与滑块之间可以滑动，以便于利用轨道板与滑块之间的滑动作用，调节吸盘与基座之间的半径距离，使其符合于不同尺寸的基料的叠片操作，适配性更广，设置气缸与活塞伸缩杆之间可以利用气泵的气动驱动作用实现伸缩调节，以便于带动吸盘升降吸附基料，从而完成叠片操作，设置排气泵可以排出吸盘内部的空气，以便于使得吸盘内部形成负压状态，便于吸附住基料，从而对基料进行固定，有效避免基料发生弯曲变形，设置回转电机可以带动转台转动，以便于实现整个装置在多个工位之间的回转，实现多工位操作叠片，有效增大整个叠片机的生产效率，设置红外探测传感器和压力传感器可以检测到基料的状态，以便于与控制器进行配合，实现整个装置自动化驱动回转电机、排气泵和气泵的启闭，使得整个装置的自动化程度高，有效减轻工人的负担。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部截面结构示意图；

图3为本发明吸盘底座内部结构示意图。