[发明专利]一种弹体防殉爆聚脲涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种弹体防殉爆聚脲涂料的制备方法，属于弹体系统防御与高分子复合材料制备领域。本发明的涂料组分包括改性TDI预聚体、聚天门冬氨酸酯、改性聚磷酸铵、三聚氰胺、二氧化硅晶须、滑石粉、磷酸酯钙和硅丙乳液；本发明提供的一种弹体防殉爆聚脲涂料的制备方法，涂料基体选用聚脲涂料，其有着耐候性好，可在恶劣环境中长期使用，热稳定性能良好，在较高温度下可以保持原有分子结构与性质，而且其力学性能良好，防爆性能优异，可以对弹药主体起到优异的保护作用。

技术领域

本发明涉及一种弹体防殉爆聚脲涂料的制备方法，属于弹体系统防御与高分子复合材料制备领域。

背景技术

随着经济社会的不断发展以及全球化程度的不断提高，国际形势变得愈发复杂多变。当今世界的主旋律仍然是和平与发展，但是地区的局部冲突、恐怖活动的猖獗导致国际社会的不稳定因素增多，同时矛盾也愈发复杂尖锐。

弹药作为战争中是最大的战时消耗品，是能够对目标实施有效毁伤的有效载荷，是完成作战使命或作战任务的核心。弹药一般指具有壳体，内装含能材料如炸药、火药或其他高能填充物，并包含引信、稳定部和导引系统等的器械。弹药的储运安全问题解决不好，将造成大量弹药非战斗损耗、增大弹药供应保障的压力，同时对己方战斗人员有着巨大的安全威胁。在生产、运输、储存和使用过程中，遇到事故或意外刺激、受到攻击等情况下，特别是在作战过程中被敌方击中弹药库时，可能导致单发弹药爆炸；而单发弹药的爆炸蔓延或者敌方导弹的爆炸蔓延极有可能引起弹药库着火，弹体长时间暴露在高温条件中，弹壳会迅速将高温传导给内部药柱，直接导致部分装药加速挥发、分解、老化、锈蚀以及熔化、燃爆等，进而可能会导致成批弹药的殉爆，引发更大的灾难性后果。所以弹药自身应具有较高的安全性，预防其自爆或者殉爆，以免造成己方人员更大的伤亡。因此，提供一种弹体防殉爆聚脲涂料的制备方法，对现役导弹壳体进行喷涂，提高其在高温环境下的安全性能具有重大的军事意义以及社会价值。

发明内容

本发明的目的是为了解决弹药在生产、运输、储存和使用过程中遇到事故、意外刺激或受到攻击等情况下发生自爆的爆炸蔓延，或者在战斗过程中被敌方导弹击中后引发的爆炸蔓延所产生的高温环境中导致弹药殉爆的安全问题，提高弹药自身的安全性，从而提供的一种弹体防殉爆聚脲涂料的制备方法，该方法操作简便，所得涂层具有良好的力学性能，隔热与阻燃效果优异；

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种弹体防殉爆聚脲涂料，其各组分与所占质量百分比如下：

组分中改性TDI预聚体、聚天门冬氨酸酯的固体含量均为100％。

一种弹体防殉爆聚脲涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一、

按照质量百分比分别称取改性TDI预聚体、聚天门冬氨酸酯、改性聚磷酸铵、三聚氰胺、二氧化硅晶须、滑石粉、磷酸酯钙、硅丙乳液。

步骤二、

按照步骤一中组分质量和与乙酸乙酯的质量比为1:3称取乙酸乙酯，并将乙酸乙酯倒入到10L的塑料桶中；然后将步骤一中称取的聚天门冬氨酸酯、改性聚磷酸铵、三聚氰胺、二氧化硅晶须、滑石粉、磷酸酯钙、硅丙乳液加入到塑料桶中，并使用机械搅拌，搅拌速度为800～1000r/min，搅拌3～4h得到均匀混合的聚脲前驱体；

步骤三、

将步骤一称取的改性TDI预聚体加入到步骤三所得聚脲前驱体中，并使用机械搅拌，搅拌速度为800～1000r/min，搅拌1～3h得到组分均匀混合的弹体防殉爆聚脲涂料。