[发明专利]一种砂型铸造混布模具

说明书

本发明公开一种砂型铸造混布模具，包括上模板、下模板和浇注系统，上模板和下模板上对应分布有若干组产品模具，每组产品模具的模样可拆卸的安装在上模板和下模板上对应的型板处；与各组产品模具对应设置的浇注系统用于对模样的型腔内浇注金属液，浇注系统的浇道上设置有多级搭接浇道。该方案在一块模板上同时布置多种产品，使模具开发费用大大降低；节约了模具开发时间和生产时模具更换时间，提高了生产效率，还可以随时根据产品需求调整该模板上各产品生产的数量。

技术领域

本发明涉及砂型铸造模具技术领域，特别是涉及一种砂型铸造混布模具。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，多品种小批量的需求日渐成为趋势，这对于普通砂型铸造生产汽车零部件的企业来说，其铸造模具开发的投入就会大大增加，而随着汽车零部件寿命周期的缩短，其对应的铸造模具的寿命周期也会相应缩短，这就使得模具投入大大增加，为适应汽车工业发展的需要，满足汽车零部件开发速度快，开发质量高的要求，需要提供一种新的砂型铸造模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂型铸造混布模具，以解决上述现有技术存在的问题，具有模具投入少、减少换模次数、降低了模具报废费用以及调整产品更加灵活的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种砂型铸造混布模具，包括上模板、下模板和浇注系统，所述上模板和下模板上对应分布有若干组产品模具，每组产品模具的模样可拆卸的安装在所述上模板和下模板上对应的型板处；与各组产品模具对应设置的所述浇注系统用于对模样的型腔内浇注金属液，所述浇注系统的浇道上设置有多级搭接浇道。

优选地，所述上下模板背面同一位置均设置有定位销和定位键，所述定位销和定位键分别与造型机型板框上的定位销孔和定位键槽配合，以确保上下模型的一致性。

优选地，所述上模板和下模板上按模型分布方式加工出多个凹腔，与型板对应的模样的底部固定有镶块，所述模样底部的镶块通过轴销可拆卸的安装在型板凹腔处。

优选地，镶块的厚度与型板的凹陷深度相同。

优选地，所述镶块与型板的配合间隙为0.05-0.1mm。

优选地，所述浇注系统包括直浇道、横浇道和各级搭接浇道，所述直浇道的底部与位于下模板中的所述横浇道的输入端连接，所述横浇道的两端分别连接有一级搭接浇道，所述一级搭接浇道向上位于上模板中，且一级搭接浇道的顶部高于横浇道的顶面5-10cm，所述一级搭接浇道的顶部与上模横浇道连通。

优选地，所述浇注系统还包括有二级搭接浇道，下模板中的横浇道上以及上模横浇道上均呈分支状连接有所述二级搭接浇道，所述二级搭接浇道为横浇道分支。

优选地，下模板中的横浇道、上模横浇道以及横浇道分支的输出端通过冒口与模样的型腔连通。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、模具投入少：在一块模板上同时布置六种产品，减少了5套模具的开发，使模具开发费用大大降低。

2、减少换模次数：由于六种产品在一套模板上生产，铸造生产过程中，不会因为更换产品生产而频繁的更换模具，节约了模具更换时间，提高了生产效率。

3、降低了模具报废费用：若因产品更改或换型使某个产品报废，则仅报废了一个对应产品的模具，只要将该模具卸掉就可以了，模板上该位置仍可更换其它模具，不会因为产品更改或换型使整个模板报废，降低了费用。

4、调整产品灵活：由于该模板上每种产品的浇注系统是独立的，可以随时根据客户产品需求调整该模板上六种产品生产的数量。

附图说明