[发明专利]一种硫酸钡的制备方法

说明书

本发明涉及硫酸钡制备技术领域，更具体而言，涉及一种硫酸钡的制备方法，包括粗钡生产、化硝工序、化合工序和干燥工序；通过对原有工艺的简单改进，在分离洗涤工序完成之后进入干燥工序之前加入分散剂，提升干燥能力，改善产品性能。吸油量稳定在15‑18g/100g，可满足高档油漆用户；产品细度达到0.01mm以下，满足高端粉末涂料用户需求；产品的堆积密度由原来的1.1‑1.2降低为0.7‑0.8kg/l，产品包装后外观蓬松饱满。拓展了产品的应用领域，成功进入中高端市场。

技术领域

本发明涉及硫酸钡制备技术领域，更具体而言，涉及一种硫酸钡的制备方法。

背景技术

中国拥有大量的重晶石矿产资源，生产沉淀硫酸钡具有得天独厚的资源优势，还有大量下游应用的客户群体，但是目前的产品主要用在中低端油漆和涂料中。随着应用领域的不断拓展，对产品质量指标要求越来越精细化，这种古老的工艺已经满足不了市场的需求，因此，开发高质量的沉淀硫酸钡产品，不仅是对自然资源的高效利用，而且通过提高产品的技术含量，可以增加企业的经济效益。

现有技术中，申请号CN200810048340.6的中国发明专利申请提供了一种沉淀硫酸钡的制备方法；是将传统的制备方法中加纳米级滤布过滤得到精制的溶液，再化合分离、调酸、干燥、蒸发，该工艺记载的吸油量上升到17.5-18.5g/100g，经多次试验并未达到上述数值，同时其范围窄，实则不适用于所有用户。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种精细化、高品质硫酸钡的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种硫酸钡的制备方法，包括以下步骤：

S1、粗钡生产：将重晶石和无烟煤分开破碎，按重量比100∶25入焙烧窖中，在高温下还原焙烧制得硫化钡熔体，经90℃水浸取后制得精制的BaS溶液；

S2、化硝工序：将无水硫酸钠溶解后，过滤得到精制的Na₂SO₄溶液；

S3、化合工序：将精制的BaS溶液和精制Na₂SO₄溶液在釜中反应后，制得BaSO₄和Na₂S，进入固液分离设备，水洗分离得到BaSO₄浆，在BaSO₄浆加入无机酸调浆液pH值为6～6.5；加入分散剂，充分搅拌融合；

S4、干燥工序：将S3中BaSO₄压滤成饼、烘干、粉碎，制得成品硫酸钡。

进一步地，所述无机酸采用硫酸、盐酸或硝酸。

进一步地，所述分散剂六偏磷酸钠和三乙醇胺混合物。

进一步地，所述分散剂的添加量为BaSO₄浆质量的3‰-5‰。

进一步地，所述六偏磷酸钠和三乙醇胺质量比例为3:1到5:1。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明提供了一种硫酸钡的制备方法，通过对原有工艺的简单改进，在分离洗涤工序完成之后进入干燥工序之前加入分散剂，提升干燥能力，改善产品性能。吸油量稳定在15-18g/100g，可满足高档油漆用户；产品细度达到0.01mm以下，满足高端粉末涂料用户需求；产品的堆积密度由原来的1.1-1.2降低为0.7-0.8kg/l，产品包装后外观蓬松饱满。拓展了产品的应用领域，成功进入中高端市场。

附图说明

图1为本发明制备的硫酸钡粒径分布图。

具体实施方式