[发明专利]一种新型防滑手轮及防滑纹路的加工方法

说明书

本发明公开了一种新型防滑手轮及防滑纹路的加工方法，主要是在手轮的本体外圆周面上设有若干条圆周环绕的防滑凸环，该若干条防滑凸环相互平行并沿上、下设置，每条防滑凸环均由若干个防滑凸沿圆周依次相连首尾环绕而成，每相邻两个防滑凸之间均设有间隔槽；因此，若干个防滑凸配合若干个间隔槽就共同构成了样式新颖独特的花键齿状防滑纹路，这种防滑纹路不但凸起立体感更强和摩擦手感更舒适，而且外形美观、防滑效果可靠；同时，防滑纹路由独创的花键外齿冲模而成，相比于常规滚花工艺加工而成的直纹或网纹，不但极大减少了需要根据手轮内部结构制作专用内衬夹块的麻烦，而且也无需使用特殊加工设备，故使得加工过程更加简便，应用价值也更高。

技术领域

本发明涉及一种手轮及手轮上防滑纹路的加工方法，即一种新型防滑手轮及防滑纹路的加工方法。

背景技术

目前，用于启闭直角阀或水嘴的防滑手轮上通常采用滚花工艺加工出防滑纹路，而滚花工艺所能加工的防滑纹路主要为直纹或网纹。然而，直角阀和水嘴的防滑手轮壁厚一般为1.5mm ~ 2mm，由于厚度较薄，故不能直接进行滚花加工，往往需要使用内衬夹块才能进行滚花加工。同时，由于直角阀和水嘴的防滑手轮出于使用功能和节省材料的缘故，手轮的内部结构也较为复杂，因此导致内衬夹块加工相当不易。这样，现有常规的直纹或网纹的防滑纹路加工，不但需要使用滚花机，而且还需要根据手轮内部结构制作专用的内衬夹块，显然加工相当麻烦，也降低了应用价值。另外，滚花工艺加工的直纹或网纹等防滑纹路往往凸起立体感不强，既影响外形美观性，降低了摩擦手感的舒适性，又影响了防滑效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供了加工简便、应用价值高、凸起立体感强、外形美观、摩擦手感舒适、防滑效果可靠的一种新型防滑手轮及防滑纹路的加工方法。

本发明的技术问题通过以下技术方案实现：

一种新型防滑手轮，包括圆柱状的本体，所述的本体外圆周面上设有若干条圆周环绕的防滑凸环，该若干条防滑凸环相互平行并沿上、下设置，每条防滑凸环均由若干个防滑凸沿圆周依次相连首尾环绕而成，每相邻两个防滑凸之间均设有间隔槽。

每个所述的防滑凸均为正四棱锥台形的颗粒状凸块，若干个防滑凸配合若干个间隔槽共同构成花键齿状的防滑纹路。

每个所述的防滑凸底面均为边长0.5mm~ 2mm的正方形，每个所述防滑凸纵向投影的齿根角均为60°~ 90°。

每个所述的间隔槽槽深均为0.5mm ~ 2mm，槽宽均为0.5mm ~ 2mm。

所述的间隔槽为三角槽。

所述的防滑凸环设有5排~ 20排，防滑凸共设有60个~ 120个。

一种新型防滑手轮的防滑纹路加工方法，该加工方法包括如下步骤：

步骤一、选取圆柱型的手轮坯件，并在该手轮坯件上完成手轮的内部配合结构以及外圆周面的加工；

步骤二、在手轮坯件下端的外圆周面上加工出一段深度0.5mm ~ 2mm的加工面；

步骤三、在手轮坯件上端的外圆周面上加工出深度0.5mm ~ 2mm，宽度0.5mm ~ 2mm的环槽；

步骤四、依次重复步骤三的加工过程继续加工出若干个环槽，并使每个环槽均相互平行，直至将环槽在手轮坯件上端的外圆周面上全部加工完成，每相邻两个环槽之间形成凸环；

步骤五、用齿根角60°~ 90°，齿数60 个~ 120个的花键外齿冲模，对带有环槽的手轮坯件上端外圆周面进行滚动加工，并将每条凸环均加工成防滑凸环，整个手轮坯件上端的外圆周面上即形成防滑纹路。