[发明专利]一种吸波胶膜材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种吸波胶膜材料及其制备方法。所述方法包括：(1)将树脂基体和吸收剂放入密炼机中进行密炼粗混，得到粗混吸波树脂；(2)将步骤(1)得到的粗混吸波树脂放入开炼机中进行开炼精混，得到混合均匀的吸波树脂坯料；(3)将步骤(2)得到的吸波树脂坯料放入压延机中进行压延，得到吸波胶膜材料。本发明通过压延法制备吸波胶膜材料，本发明方法在整个生产过程中不使用有机溶剂，在解决环保问题的同时有效降低了生产成本；本发明的压延法生产吸波胶膜材料无吸收剂沉降问题，胶膜内部致密、均匀性更好，有利于提高批量化生产稳定性。

技术领域

本发明属于吸波材料制备技术领域，尤其涉及一种吸波胶膜材料及其制备方法。

背景技术

吸波材料是指能够吸收、衰减入射的电磁波，并将其电磁能转换成热能耗散掉或使电磁波因干涉而消失的一类材料。随着科学技术的发展，吸波材料已经在各个方面具有广泛的应用。如电磁防护、微波暗室、移动通讯、以及军事隐身等领域均具有重要意义。由于树脂基吸波复合材料具有可设计性强、可大面积整体成型等优点，已经成为航空航天隐身领域最重要的应用材料之一。

吸波胶膜材料是目前使用最广泛的树脂基吸波复合材料之一，由于其具有铺覆成型方法简单、可与结构复材共固化等优点，已经应用于多种产品的隐身施工中。目前使用较多的吸波胶膜制备方法为涂布工艺或流延工艺。涂布法和流延法属于湿法工艺，通常需要将吸收剂、树脂使用有机溶剂分散溶解，制得分散均匀的稳定的料浆，在流延机上刮涂或经涂布机涂布制成一定厚度的坯膜，坯膜通过干燥蒸发制得符合要求的吸波胶膜材料。然而，流延工艺和涂布工艺在制备过程中均存在如下缺陷：①有溶剂存在，不能制备厚的吸波胶膜，因为厚度增加溶剂无法挥发出来，从而产生缺陷。②同时涂布法制备吸波胶膜的过程中，由于铁磁金属粉体等吸收剂比重大、易沉降的原因导致吸波胶膜厚度与面密度一致性控制并不理想，对于吸波胶膜电性能质量控制较差。③生产过程中会造成大量的溶剂排放，污染环境。

发明内容

为了解决现有吸波胶膜流延工艺或涂布工艺制备中存在的技术问题，本发明提供了一种吸波胶膜材料及其制备方法。在本发明中，通过压延法制备所述吸波胶膜材料，本发明的压延法在整个生产过程中不使用有机溶剂，在解决环保问题的同时有效降低了生产成本；本发明通过压延法生产吸波胶膜无吸收剂沉降问题，胶膜内部致密、均匀性好，有利于提高吸波胶膜产品稳定性。

为了实现上述目的，本发明在第一方面提供了一种吸波胶膜材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将树脂基体和吸收剂放入密炼机中进行密炼粗混，得到粗混吸波树脂；

(2)将步骤(1)得到的粗混吸波树脂放入开炼机中进行开炼精混，得到混合均匀的吸波树脂坯料；

(3)将步骤(2)得到的吸波树脂坯料放入压延机中进行压延，得到吸波胶膜材料。

优选地，所述方法在步骤(3)之后，还包括将得到的吸波胶膜材料通过热贴合机贴覆基布和离型膜，然后裁切后收卷的步骤。

优选地，在步骤(1)中，所述密炼粗混的温度为20～400℃，所述密炼粗混的时间为10～120min，所述密炼粗混的转子转速为10～250r/min。

优选地，在步骤(2)中，所述开炼精混的温度为20～300℃，所述开炼精混的时间为10～80min，所述开炼精混的辊速为2～17m/min。

优选地，所述方法还包括在进行步骤(3)之前，先往步骤(2)得到的吸波树脂坯料中加入固化剂继续开炼精混2～10min的步骤。

优选地，所述方法还包括在进行步骤(3)之前，先将所述吸波树脂坯料于20～300℃下保温15～25min的步骤。

优选地，在步骤(3)中，所述压延的温度为20～300℃，所述压延的压力为10～2000N，所述压延的速度为0.5～8m/s；和/或所述压延的厚度为0.1～5mm。