[发明专利]一种高表面质量高强IF冷轧钢带的生产方法

权利要求书

1.一种高表面质量高强IF冷轧钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)炼钢工序：炼钢优化生产参数，控制夹杂物的种类和含量，连铸拉速为1.0～1.2m/min；

2)板坯加热工序：对洁净度较高铸坯四面进行手工或火焰清理，检测铸坯表面质量，然后把检查过的铸坯放入弱氧化性气氛加热炉中进行加热，板坯加热温度控制在1210℃～1260℃，板坯在炉时间控制在180～280min；

3)热轧工序：热轧卷采用前段层流冷却+U形卷取模式，带钢头部、尾部的温度高于中段卷取温度，温度差控制在30℃；

4)酸洗工序：需提前在酸洗液中添加1-3‰的缓蚀剂，酸洗速度控制在100-200m/min，酸洗温度控制在70～90℃；3#酸洗槽浓度控制在≥150g/l，末道漂洗水电导率≤40us/cm，保证酸洗质量，酸洗后带钢反色率大于70％；

5)冷连轧工序：冷连轧第一与第二机架轧辊粗糙度Ra＝0.4～0.8μm，第三与第四机架轧辊粗糙度Ra＝0.3～0.6μm；第五机架轧辊粗糙度Ra＝3.0～3.5μm，确保轧后钢带的粗糙度控制在0.6～1.2μm，峰值Rpc＝90～95个/cm，宽度方向粗糙度均匀可控；

6)连续退火炉的退火温度控制为800℃～830℃，炉内气氛的氢气含量控制在4～15％，露点控制在-25℃以下，保证带钢表面光亮，无氧化色。