[发明专利]一种用于连铸火切机的自动除尘装置及其应用

说明书

本发明提供了一种用于连铸火切机的自动除尘装置及其应用，包括除尘罩、除尘罩滑动设置在火切机两侧的滑轨上；除尘罩下侧设置有钢坯；所述除尘罩上侧连接有气管一端，气管另一端连接风机；除尘罩内部均布有水雾喷嘴，除尘罩内部对称设置有水帘喷嘴，除尘罩可以在滑轨上相对滑动，可以将除尘罩移动至工作区域，形成一个相对密闭的空间，可以通过喷嘴喷淋水雾，对产生烟气进行吸附，吸附后的颗粒可以通过气管吸出，结构简单高效，若产生的烟气过大，可以通过打开侧壁的水帘喷嘴，水帘喷嘴相对喷射，可以形成一道水墙，使得烟气与水雾的结合更加彻底，除尘效果更好。

技术领域

本发明涉及一种用于连铸火切机的自动除尘装置及其应用，属于除尘设备技术领域。

背景技术

钢铁生产中连铸坯达到定尺长度后进行切割，由于钢坯温度高(900℃左右)，大多数厂家使用火焰切割机进行分段切割，利用高热值气体燃烧，使钢坯断面熔化，剧烈的反应产生大量的烟尘，特别是切割高合金、不锈钢以及耐热钢时需要加超细铁粉吹进切割火焰，粉末燃烧会产生大量的热量，同时产生更大的烟尘。弥漫到厂房内部及顶部，对工作环境造成污染，排放到厂房外则对大气造成巨大的污染。传统火切机除尘设施是对火切机区域烟气进行捕集，采用布袋(或静电)除尘处理，存在设备投资大、运行维护费用成本高、需要专业人员操作控制等缺点，限制了火切工序无组织排放除尘工作的开展。

中国专利文献CN201710670963.6提供了“一种连铸火切机除尘罩装置，它包括除尘罩体、除尘管、管道支架、电动阀门、气流导向装置、驱动装置和固定底座。所述除尘罩体通过锥销安装在火切机支架上方；所述除尘管前端通过螺栓与除尘罩体连接，除尘管末端安装有电动阀门，所述电动阀门与车间主除尘管道相连；所述除尘罩体内部还设置有气流导向装置，气流导向装置通过连杆机构与驱动装置的杆端相连；所述驱动装置通过固定底座设置在除尘罩体的外部。本发明装置工作时驱动装置伸出杆端，带动连杆机构逆时针运动，使导流板以旋转中心逆时针转动，反之相反，同时驱动装置的动作与火切机切割动作连锁，能有效的排出火切机烟尘。”但本专利采用吸尘的方式进行除尘，只能除去部分颗粒较小的粉尘，除尘不彻底，大量粉尘仍会存在于工作区域周围，对工人和环境造成损害和破坏。同时由于钢种的不同，火切时所产生的粉尘量也不同，上述装置无法针对于不同的除尘情况，根据粉尘量的大小，有选择的开启吸尘、雾化降尘或组合式除尘，达到彻底除掉粉尘的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于连铸火切机的自动除尘装置，该自动除尘装置采用吸尘和/或雾化除尘的方式，除尘更彻底，效果更理想。

本发明还提供一种用于连铸火切机的自动除尘装置的工作方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于连铸火切机的自动除尘装置，包括除尘罩，除尘罩滑动设置在火切机两侧的滑轨上；所述除尘罩上侧连接气管一端，气管另一端连接风机，风机与除尘罩之间的气管上设置有过滤器，过滤器内设置有过滤喷嘴；

除尘罩内设置有除尘组件，除尘组件用于除尘，除尘罩内设置有红外传感器，红外传感器用于检测钢坯的位置，除尘罩内顶部设置有粉尘含量传感器A，粉尘含量传感器A用于检测除尘罩内的粉尘浓度；风机出风口处设置有粉尘含量传感器B，粉尘含量传感器B用于检测风机出风口处的粉尘浓度。

优选的，除尘组件包括雾化除尘组件，雾化除尘组件包括支撑架和水雾喷嘴，支撑架水平固定在除尘罩内，水雾喷嘴固定设置在支撑架上。

进一步优选的，水雾喷嘴的数量为10-20个。

优选的，除尘组件还包括水帘组件，水帘组件包括水帘喷嘴，除尘罩内两侧对称设置所述的水帘喷嘴，水帘喷嘴位于水雾喷嘴的下方。

优选的，所述风机出风口连接至外部的渣沟。此设计的好处是，除吸的粉尘直接排入火切机下方的渣沟内，最后将粉尘通过渣沟排出。