[发明专利]一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)对废旧铅酸蓄电池进行处理，得到废旧铅膏；

(2)将废旧铅膏压平，然后依次对压平的铅膏进行干燥处理和粉碎处理；

(3)将粉碎后的铅膏以及复合脱硫剂送入反应容器中进行脱硫处理，得到脱硫铅膏；

(4)将脱硫铅膏和碳粉送入到混料机中进行混料，再将混料后的混合物送入到铅膏熔炼炉中进行冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：步骤(1)中废旧铅酸蓄电池的处理包括以下步骤：

①、对废旧铅酸蓄电池进行拆解，除掉外壳，得到极板组；

②、将极板组送入破碎机中进行破碎，并进行磁选，得到颗粒物；

③、将颗粒物送入到水箱中，除掉水面的漂浮物；

④、将水箱内部的沉淀物送入到水力分离机中进行水力分离；

⑤、将水力分离的产物送入水洗机中进行水洗，得到铅膏。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：步骤(2)中废旧铅膏压平后的厚度0.5-1cm，压平后将铅膏切割成体积为20-30cm³的块状。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：步骤(2)中废旧铅膏干燥处理时将块状废旧铅膏送入到红外线干燥箱中进行干燥，干燥时的温度为100-120℃，干燥的时间为20-30min，粉碎处理后废旧铅膏为120-150目。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：步骤(3)中脱硫处理时进行搅拌加热，搅拌加热时采用氯化钡溶液进行检测，直到反应结束。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：加热采用水浴加热的形式，水浴温度为60-70℃，搅拌采用电磁搅拌器，电磁搅拌器的搅拌速度为60-80r/min。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：步骤(4)中脱硫铅膏混料前采用干燥机进行干燥，干燥温度为80-100℃，干燥的时间为20-30min，混料的碳粉为200目，混料的碳粉质量为脱硫铅膏质量的5-7％。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：步骤(4)中铅膏冶炼炉熔炼前先进行预热，预热到100-120℃时添加混合物，冶炼包括第一阶段和第二阶段，第一阶段的温度为950-1000℃，冶炼的时间为20-30min，第二阶段的温度为1000-1100℃，冶炼的时间为25-30min，冶炼的烟气采用废气处理器处理后排出。

9.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铅膏的冶炼方法，其特征在于：所述破碎机包括机体(1)，所述机体(1)的内部由上到下依次设置有破碎箱(2)、磁选箱(3)和水箱(4)，所述破碎箱(2)的出料口与磁选箱(3)的进料口连接，所述磁选箱(3)的物料出口与水箱(4)的上端连接，所述机体(1)的上端外表面设置有与破碎箱(2)连通的进料斗，所述机体(1)的内部设置有排料管(5)，所述排料管(5)的上端与磁选箱(3)的金属出料口连接，所述水箱(4)的一侧外表面设置有排料口，所述排料口的一端贯穿机体(1)，所述水箱(4)的外表面设置有振动器(6)。